这里摘译《ieee transactions on power electronics july 1999vol.14no.4》中“designofmicrofabricatedinductors一文中“designbasedonasimplifiedmodel一节,作为前述“高频低造型电源变压器的设计与应用”一文的补充,以飨读者。有欲详细了解者,请阅原文。
微型电感器的简化模式设计
designofasimplifiedmodelformicrofabricatedinductors
摘要:
考虑了制作微型电感器时可能的构造,通过控制坡莫合金磁心的各向异性或者图样的准分布间隙,用其调节磁导率来达到要求的电感量值。
1引言
最近,许多文献中提出了采用薄膜磁性材料制造微型变压器的方法,使人们看到了有望采用微制造技术使功率变换器实现微型化。采用薄膜微制造技术能够制造极其精细的图样结构,使其控制涡流损耗,从而可以在20mhz以下采用金属磁性合金。金属磁性合金一般具有较高的磁通密度、较低的磁滞损耗,通过设计及专门的优化,可以达到很高的效率和较高的功率密度。图1中示出了针对分布或准分布间隙电感器的一种设计方法,这种电感器可以用于功率变换电路中。选择脉宽调制(pwm)降压变换器作为说明的例子,其计算方法也可用在其他变换器结构中。
2简化模式的定义
首先分析端匝,其横向宽度slat需靠近磁心,匝间的横向间隔st可以忽略(见图1)。第一步,计算出单位面积的损耗和控制的功率。假设窗口区的磁场为水平方向,这样,在绕组中的交流损耗可以用一维分析来估算,只要根据导体高度hc和穿透深度δe间的比例进行。可以用交流电阻因子fr(hc/δc)=rac/rdc来描述。对电流波形,可以用傅里叶表达式,对于每个重要谐波k,估算frk因子。
如果采用各向异性nife合金作磁心,主磁通往往可以参照无滞后的磁化轴方向。控制涡流损耗,把叠层磁心淀积成多层膜。对每层和每个磁通密度波形的重要谐波进行损耗估算,并加在一起。作这种估算时,假设磁通密度与各层是平行的。
3简化模式的磁心优化
图1平面电感器近似设计法的示意图(a)和顶视图(b)
可以参考降压变压器应用的设计技术条件,选择:输入电压uin,输出电压uo,直流输出峰-峰纹波电流idc,r=△ipp/idc,开关频率ω=2πf。
根据后叙式(9),绕组中的功率损耗可以借助于增加导体高度hc而减小。不过,这种改善是忽略了导体大于2倍穿透深度。作近似分析时,hc可以选择大约1~2个穿透深度。对忽略的因素进行考虑时,可使hc更精确的优化。对于磁心中的功率损耗,层数n的增加几乎可以忽略。考虑制造成本,应当优化n,在此,假设某一个层数。这样磁心的高度可以对最大功率密度予以调节,得出(例如,对该降压变换器应用)表达式
式中,a为“有效的”器件区域,ρs和ρc分别表示磁心和导体的电阻率,d是变换器的占空比,kcore是计量磁心中谐波损耗的因子,而|a1|=2sin(dπ)/[π2d(1-d)]是电流波形的第一个傅里叶系数。可变的bpk为交流磁通密度峰-峰值的一半。对于最佳设计,总的磁通密度峰值应接近(或等于)饱和量级bsat。因此选择bpk=bsat/(1+2/r),这样使bdc+bpr=bsat,对最大功率密度的表达式(1)作为给定系数的函数。
表1对5mhz零电压开关降压变换器的电感器设计实例。
表上部为设计输入参数,下部为输出
符号
名称
数值
技术条件
f
频率
5mhz
idc
输出电流
1a
△ipp
电流脉动
3a
uin
输入电压
40v
uo
输出电压
5v
材料数据与技术参数
n
磁心叠层数
12
hsmax
磁心最大允许高度
16μm
bsat
饱和磁通密度
1.1t
ρc
导体(cu)的电阻率
2μω-cm
ρs
铁心(80%nife)的电阻率
20μω-cm
hsep
纵向分隔铁心
15μm
wcon
与铁心接触宽度
40μm
sres
光刻胶凸条的斜度
5.5
器件参数
l
需要的电感值
292nh
μr
设计要求的磁导率
490
d
转换器的占空比
12.5%
hs
磁心总高度
12.0μm
δs
在5mhz时磁心的穿透深度
2.25μm
ws
磁心的长度(参见图1)
9.2mm
bpk
磁通密度波动值
0.66t
σ
电流密度
3.75a/m2
st
每匝线圈的间隔宽度
76μm
wt
每匝线圈的等效宽度
266μm
hc
导体高度
54μm
δc
在5mhz下导体的穿透深度
32μm
slat
靠近磁心的横向宽度
534μm
n
匝数
3
kend
端匝损耗电阻因子
1.29
ks
由端匝引起的长度因子
1.22
kc
由st和slat引起的宽度因子
2.62
计算性能
isat
使磁心饱和的电流
2.5a
rdc
设计的dc电阻
101mω
fr
设计在5mhz下的交流电阻因子
1.05
kwind
即pwind=kwindrdci2dc
1.82
pwind
设计绕组中的总损耗
183mw
kcore
谐波磁心损耗因子
3.62
pcore
设计磁心中的总损耗
136mw
wstot
器件总长度
11.2mm
2wc.tot
器件总宽度
4.2mm
输出功率
5.0w
功率密度
10.6w/cm2
η
设计的效率
94.0%
表1中的参数是假设的一个例子。
在上述的最佳设计中,磁心和绕组之间的分布功率损耗,即pcoreloss/pwind1oss=2/3。一般来说,只要忽略磁滞损耗,磁心叠层薄到和穿透深度可以相比,电感要求可用调节磁导率来满足的话,则图1构造的平面电感器和变压器,所有的优化设计将保持这个比例。
4电感调整
满足电感要求的一种方法是调整磁心的磁导率,这就产生了一个有利的磁场构造,避免了优化过程中引入的电感抑制。
对优化设计,为了获得要求的电感,需要有效的磁导率
式中σopt(η)是单位导体宽度,在效率为η时的电流密度。对于一个优化设计来说,一旦选定效率η,就完全指定了磁导率μr。
例如,假设表1中的参数,忽略了端匝和其他“无效”间距,以95.5%<η<98.5%范围设计,则相对磁导率的数值可能在100<μr<400范围内,如图3所示。对于某一个确定的效率,实际设计一般需要比图3中所示的磁导率要高,这是因为靠近磁心的间距和绝缘匝的间距,在简化模式分析中被忽略了,所以,增加了磁路的长度(见图1)。电感中电流的波形如图4所示。
图2叠层数n=12的功率密度与功耗百分数的关系曲线。二座标轴均用对数值,参数已在表1中假设。
图3给定叠层数n=12时的磁导体与功耗百分数的关系曲线。二座标轴均用对数值,参数已在表1中假设,忽略了端匝和其他“无效”区
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