3D打印提供了一种全新的制造方式，为制造业提供了更多可能
（文章来源：中关村在线）
3d打印自诞生以来，已有超过30年的历史。在过去的十年中，3d打印逐渐进入了大众的视线，人们对于3d打印的认知也历经了“万物皆可3d打印、每个家庭都会拥有3d打印机”的不切实际的期望，以及在这一泡沫破裂后出现的悲观情绪和相对的沉寂。
然而，这个看似沉寂的行业近几年却在波澜不惊地发生着变革。新材料的发展，更好、更快速的打印机的出现，以及自动化程度的提高，都为其注入了新的动力，使3d打印在当下站在了一个全新的起点上。要使3d打印获得更大规模的应用，未来几年最大的增长点无疑是在被誉为“世界工厂”的中国制造业。materialise中国联手营销服务提供商beats group，对制造业从业人员进行了一次调研，以深入了解当前中国制造业对3d打印的看法。
调研针对包括消费电子、工业设计、工业自动化、汽车、机械制造、食品生产、航空航天、塑料制品加工、包装和医疗器械行业在内的10个主流制造行业的资深从业人员定向投放问卷，共收到有效回复127份。
参与调研的人员包括企业决策层（ceo、cto、coo），技术管理者（总监、经理）以及资深技术人员。年营业额超过1亿元以上的企业占比62.2%。对于作为经济支柱的制造业，如何在工业4.0时代寻找新的突破口是从业人员一直在思考的问题。对于新兴的3d打印技术，制造企业究竟是欣然接受还是隔岸观火，或许调研会给出答案。
从调研结果看，多数制造企业对3d打印还处观望状态。数据显示，超过60%的制造业受访者从未深入了解3d打印，当前正在应用的更是不足5%。其余的或是正在考虑，或是曾经做过一些不太成功的尝试。由此可见，3d打印离在制造业中普及还有很长一段路要走。
3d打印的出现提供了一种全新的制造方式，为制造业提供了更多可能。在被问及3d打印和传统制造之间的关系时，“3d打印会是对传统制造的一种补充” 这一观点得到了大多数（57.5%）受访者的认同。
然而，面对“3d打印对于哪些应用已经成熟”这个问题时，回答主要集中在生产外观原型件（63%）、生产功能性原型件（33.9%）、生产模具和工装夹具（43.3%）上，仅有11%的受访者认可3d打印是一种成熟的生产终端部件的方式。可见，虽然多数受访者将3d打印视作一种补充性制造技术，但仍将其作用局限于对传统制造的局部流程进行替代和改进。
3d打印作为一种补充性技术，不仅体现在制造原型件上，更体现在制造终端产品上。因为3d打印可以对现有垂直应用进行设计优化，还具有在新市场上创造重大商机的潜力。在过往十余年中，3d打印在制造终端产品上已经有了不少成功案例。如今，其应用领域还在持续扩大。materialise认为，3d打印具有在12万亿美元的全球制造业市场中占据更大份额的美好前景。
在谈到应用3d打印的障碍时， 相当多的（41.7%、38.6%）制造业受访者提到了“3d打印机、3d打印材料的成本过高”。而在被问及3d打印的优势时，“降低成本”也是最不被认可的（28.3%）。由此可见，在大量受访者的眼中，3d打印与昂贵往往联系在一起，“昂贵”一词使很多制造企业对3d打印望而却步。
但值得注意的是，调研还显示，有40.9%的受访者认为“企业缺乏3d打印技术人才”，另有29.1%认为“缺乏合适的3d打印应用”。总而言之，阻碍3d打印被更广泛应用的一个重要因素就是“缺乏专业知识”。
materialise一直坚信专业知识的重要性，因为当前的很多限制其实是可以运用知识和经验来应对甚至克服的。如果生搬硬套传统制造的思维模式，盲目使用3d打印，必然会付出“昂贵”的代价。只有找到真正适合3d打印的应用、运用面向增材制造的思维去设计产品、从tco（总体拥有成本）的角度来衡量3d打印的收益，才能真正发挥3d打印的价值。
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然而，这个看似沉寂的行业近几年却在波澜不惊地发生着变革。新材料的发展，更好、更快速的打印机的出现，以及自动化程度的提高，都为其注入了新的动力，使3d打印在当下站在了一个全新的起点上。要使3d打印获得更大规模的应用，未来几年最大的增长点无疑是在被誉为“世界工厂”的中国制造业。materialise中国联手营销服务提供商beats group，对制造业从业人员进行了一次调研，以深入了解当前中国制造业对3d打印的看法。
调研针对包括消费电子、工业设计、工业自动化、汽车、机械制造、食品生产、航空航天、塑料制品加工、包装和医疗器械行业在内的10个主流制造行业的资深从业人员定向投放问卷，共收到有效回复127份。
参与调研的人员包括企业决策层（ceo、cto、coo），技术管理者（总监、经理）以及资深技术人员。年营业额超过1亿元以上的企业占比62.2%。对于作为经济支柱的制造业，如何在工业4.0时代寻找新的突破口是从业人员一直在思考的问题。对于新兴的3d打印技术，制造企业究竟是欣然接受还是隔岸观火，或许调研会给出答案。
从调研结果看，多数制造企业对3d打印还处观望状态。数据显示，超过60%的制造业受访者从未深入了解3d打印，当前正在应用的更是不足5%。其余的或是正在考虑，或是曾经做过一些不太成功的尝试。由此可见，3d打印离在制造业中普及还有很长一段路要走。
3d打印的出现提供了一种全新的制造方式，为制造业提供了更多可能。在被问及3d打印和传统制造之间的关系时，“3d打印会是对传统制造的一种补充” 这一观点得到了大多数（57.5%）受访者的认同。
然而，面对“3d打印对于哪些应用已经成熟”这个问题时，回答主要集中在生产外观原型件（63%）、生产功能性原型件（33.9%）、生产模具和工装夹具（43.3%）上，仅有11%的受访者认可3d打印是一种成熟的生产终端部件的方式。可见，虽然多数受访者将3d打印视作一种补充性制造技术，但仍将其作用局限于对传统制造的局部流程进行替代和改进。
3d打印作为一种补充性技术，不仅体现在制造原型件上，更体现在制造终端产品上。因为3d打印可以对现有垂直应用进行设计优化，还具有在新市场上创造重大商机的潜力。在过往十余年中，3d打印在制造终端产品上已经有了不少成功案例。如今，其应用领域还在持续扩大。materialise认为，3d打印具有在12万亿美元的全球制造业市场中占据更大份额的美好前景。
在谈到应用3d打印的障碍时， 相当多的（41.7%、38.6%）制造业受访者提到了“3d打印机、3d打印材料的成本过高”。而在被问及3d打印的优势时，“降低成本”也是最不被认可的（28.3%）。由此可见，在大量受访者的眼中，3d打印与昂贵往往联系在一起，“昂贵”一词使很多制造企业对3d打印望而却步。
但值得注意的是，调研还显示，有40.9%的受访者认为“企业缺乏3d打印技术人才”，另有29.1%认为“缺乏合适的3d打印应用”。总而言之，阻碍3d打印被更广泛应用的一个重要因素就是“缺乏专业知识”。
materialise一直坚信专业知识的重要性，因为当前的很多限制其实是可以运用知识和经验来应对甚至克服的。如果生搬硬套传统制造的思维模式，盲目使用3d打印，必然会付出“昂贵”的代价。只有找到真正适合3d打印的应用、运用面向增材制造的思维去设计产品、从tco（总体拥有成本）的角度来衡量3d打印的收益，才能真正发挥3d打印的价值。
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