在机床设计应满足的基本要求主要包括以下各个方面:工艺范围、柔性、与物流系统的可接近性、刚度、精度、噪声、生产率、自动化、成本、生产周期、 可靠性、造型与色彩等。
车床工艺范围,其实就是指适应不同生产要求的能力,既机床上可以完成的工序种类,能加工的零件种类,毛坯和材料种类,适应的生产规模等。
柔性化的机床包括加工工艺、刀具和工件夹紧系统在寻找符合加工要求的机床时,柔性化的机床无疑是最具前途的方案,因为这种机床可以适应大中批量生产中各种变化的生产要求。
机床设计时,要首先考虑色彩与机床功能的统一性,以加深操作人员对机床功能的理解,有利于机床功能的发挥并取得良好的效果。通过色彩可区分各部分的功能及各操作部位的快速识别。不同的色彩对人的眼球也会产生不同的视觉感受,同时用户在正常视域范围内,也会根据颜色的不同而发生变化,一般色彩的视域范围由小变大依次为:绿、红、蓝、黄、白。因此,在数控机床主体设计中,针对不同的操作装置,应根据不同的功能需求设置不同的颜色安排,以达到最佳的视觉效果。
剩下的还需要注意机床设计的这几个方面:
1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;
2、加工精度高,具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;
8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;
9、可靠性高。应保证机床在规定的使用条件下、在规定的时间内,完成规定的加工功能时,无故障运行的概率要高。
机床设计是我们现代的工业必须的产物,帮助了我们节省了不少人工成本。也是现代社会进步的表现。在对待机床设计的时候,我们还是更多的考虑落地性和实用性。
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