虽然硅基功率 mosfet 在过去几十年中已经得到优化,但它们的电阻已经降低到了可能的极限。但是,对于碳化硅 mosfet,还不能说同样的话。在其商业发布十年后,sic 功率 mosfet 制造商通常会随着每一代新器件的发布而将其特定导通电阻降低 30% 至 40%。正如本系列之前的文章(此处和此处)所讨论的,低导通电阻对于获得更小的芯片和器件至关重要,从而提高产量并最终提高利润。
本文基于pgc 咨询公司进行的分析,研究了当今的 650-v 和 1,200-v sic mosfet,揭示了这些问题,包括栅极氧化物可靠性的优化,这有助于降低比导通电阻,降低碳化硅成本。
在之前的文章中,我们看到了 si mosfet 多年来是如何不断改进的,以及它们如何仍然表现出出色的性能水平。然而,硅非常接近其技术极限,无法进一步降低特定导通电阻。结果,不能进一步增加可以从单个晶片获得的管芯数量。另一方面,sic 提供了显着的改进空间,1,200 v 时的 r ds(on)比理论上可能的值高出 14 倍以上(650 v 时高出 33 倍以上),从而有机会实现更低的开关和传导损耗比等效额定的硅基 igbt。
击穿电压注意事项
通过比较不同商用 mosfet 的性能,pgc 咨询公司发现,具有最低特定导通电阻的同类最佳 650-v mosfet 实际上在 1,250 v 时击穿。同样,同类最佳 1,200-v mosfet 击穿电压降至 1,550 v,如图 1 的漏源电流与漏源电压曲线所示。这表明了 sic 器件的过度设计程度。就上下文而言,最佳的硅器件将被设计为在略高于其额定电压的情况下击穿,并具有 50 至 100 v 的裕度。因此,最先进的商用 sic 器件具有远高于该电压等级严格要求的漂移区电阻。
图 1:测得的 650v 和 1,200v 额定 sic mosfet 的击穿电压
解释 sic mosfet 过额定的主要原因是栅极氧化物的可靠性。虽然 sic 能够承受高临界电场,但栅极氧化物泄漏(及其可靠性)与穿过它的电场成正比。例如,如果一个 650v 的器件在 700v 时真正击穿,则栅极下方的高电场会导致良率问题,并且在栅极应力老化鉴定期间,很大比例的器件会出现故障。因此,漂移区的过度设计以承受更大的电压,实际上是降低了 mosfet 的额定值,以确保栅极可靠性。
sic mosfet的分压电阻
如图 2 所示,sic mosfet 的电阻由不同因素组合而成。其中,唯一与阻断电压成函数关系的分量是漂移区电阻 (r dr )。所有其他固定电阻元件应小于 r dr,从而使器件能够像 si 器件一样处于理想的单极极限。
图 2:影响 sic mosfet 电阻的因素
最大的固定电阻包括高掺杂衬底 (r subs )、沟道电阻 (r ch ) 和来自 jfet 区域的电阻 (r jfet )。此外,总电阻仅考虑器件的有源区域,因此不考虑器件周边的 sic 区域,这些区域属于终端和划线通道,即不打算承载任何电流的区域。
图 3:pgc 咨询模型
图 3 显示了 pgc 咨询公司如何模拟每个组件在确定 650 v 和 1,200 v 额定器件的整体 sic 特定导通电阻方面的影响。两种器件之间的主要区别在于漂移区,而其他组件的贡献实际上与电压无关。
在固定贡献者中,通道阻力最大。氧化时,硅和 sic 都会产生二氧化硅 (sio 2 ),它是 mos 晶体管中使用的绝缘体。在硅的情况下,这个过程会产生一个几乎完美且光滑的界面,不会阻碍电子通过它。然而,当 sic 被氧化时,它的一些碳仍然被困在 sio 2 /sic 界面中,当电子从其下方通过时,这会散射电子。因此,sic 的沟道迁移率约为 20 至 30 cm 2 /vs(与硅的 200 cm 2 /vs 相比),因此,sic 的每单位长度的沟道电阻是 si 的 10 倍。
衬底电阻来自sic的n+起始衬底,具有较高的电阻率。这种电阻通过减薄来降低,大多数芯片制造商正在将制造后 350-µm sic 衬底的厚度降低到 100–150 µm 的事实证明了这一点。
在平面设计中,可以通过在栅极下方使用更高掺杂的区域(称为“电荷存储层”)来降低 jfet 区域的电阻。在沟槽设计中,该组件的贡献被消除了。
碳化硅限制
可以更新上一篇文章中介绍的 sic 的单极极限图,添加空心圆圈,这是在减去估计的封装电阻后重新计算的同类最佳 mosfet,并且仅使用模具(见图4)。
图 4:增加电阻后修改的单极极限图
图 4 中还添加了 sic 通道和衬底电阻的估计值,表示为与电压无关的水平线。“降额 sic 单极极限”曲线表示必须将 mosfet 降额至其潜在电压额定值的 50% 以确保栅极氧化物可靠性的效果。最后,点划线是固定电阻和降额漂移区的添加,显示了最先进的 sic 技术。
解决栅极氧化物问题是所有 sic 芯片制造商的首要任务,因为它有助于降低通道电阻和降额。同时,更薄、电阻更低的基板将有助于进一步降低损耗。
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