电磁炉线圈如何维修
在我们的家中，有很多人都会使用电磁炉，电磁炉的功能是非常强大的，也给我们的生活带来了很多的便利，电磁炉线圈是电磁炉中重要的组成部分，电磁炉线圈的好坏直接影响着电磁炉的使用，那么，我们应该如何修复电磁炉线圈呢？下面小编就为大家做个讲解。
电磁炉线圈的横截面直径约2mm，由φ0．3mm*28股高强度漆包线组成的绞台线，平绕32圈粘固十圆盘骨架上。其电感量约为160uh。塑料圆盘形骨架由工程塑料注塑成型，外圆直径约190mm，厚度约8mm。形似车轮，有六条轮辐，每条轮辐正面有长方形铁氧体导磁片的安装通槽，以固定磁片，六条磁片形成加热线圈底部的导磁通路。加热线圈由内至外沿逆时针方向单层平绕在圆盘骨架的正面盘面上，并用绝缘漆粘固。六片铁氧体导磁磁片，尺寸各为：60mm*14mm*5mm。用绝缘漆粘固于塑料圆盘骨架条形通槽内，与骨架的绕线平面齐平。
电磁灶有完善的超温、过流的保护措施，电磁炉线圈整体烧毁的可能性不大，主要故障就是电磁炉线圈绕组局部短路。故障点多在散热较差的线圈与铁氧体导磁片的接触处。若线圈线材质量差就容量产生这类故障。局部短路的部位，无法用万用表测出。只能将电磁炉线圈整体翻过来，沿轮辐导磁片部分“眼观鼻嗅”找故障点，因短路处产生的高温对塑料骨架和磁片必然有损伤的痕迹。
电磁炉线圈拆开后先将短路点的多股漆包绞线仔细清洗干净，若有熔断处，应用导线搭接焊好，再用薄玻纤绝缘布包扎好并涂上绝缘漆。修复时需要加热使绝缘漆软化，然后将线圈逐圈拆至短路点。加热可采用电烘箱加热，在电烘箱75℃时放入故障线圈，每隔10分钟升温10℃，直至升温至105℃后，再烘七八分钟后取出即可拆动。拆至短路点后要多拆一段以便于修理。对短路点伤损的塑料骨架、导磁片仔细清洗．并将熔化的金属微粒，烧损的表面彻底刮干净，再垫上一层薄玻纤漆布，用绝缘漆涂刷粘固。待绝缘固化后即可将拆下的线圈重新绕制恢复原状，边绕线边涂绝缘漆（在线与线间、线与骨架间均涂好绝缘漆），线圈要平整紧密，绝缘漆干同后就可以上机使用。绝缘漆可选用硅有机浸渍漆或三聚氰胺环氧酯漆。
如果电磁炉线圈出现问题的话，自然也就会影响电磁炉的正常使用，因此，我们要了解修复电磁炉线圈的方法，修复电磁炉线圈也是需要由专业的人员进行的，要先找到电磁炉线圈的故障原因，然后再进一步的进行维修，这样才能修复好电磁炉线圈，避免影响电磁炉的正常工作。
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电磁炉线圈拆开后先将短路点的多股漆包绞线仔细清洗干净，若有熔断处，应用导线搭接焊好，再用薄玻纤绝缘布包扎好并涂上绝缘漆。修复时需要加热使绝缘漆软化，然后将线圈逐圈拆至短路点。加热可采用电烘箱加热，在电烘箱75℃时放入故障线圈，每隔10分钟升温10℃，直至升温至105℃后，再烘七八分钟后取出即可拆动。拆至短路点后要多拆一段以便于修理。对短路点伤损的塑料骨架、导磁片仔细清洗．并将熔化的金属微粒，烧损的表面彻底刮干净，再垫上一层薄玻纤漆布，用绝缘漆涂刷粘固。待绝缘固化后即可将拆下的线圈重新绕制恢复原状，边绕线边涂绝缘漆（在线与线间、线与骨架间均涂好绝缘漆），线圈要平整紧密，绝缘漆干同后就可以上机使用。绝缘漆可选用硅有机浸渍漆或三聚氰胺环氧酯漆。
如果电磁炉线圈出现问题的话，自然也就会影响电磁炉的正常使用，因此，我们要了解修复电磁炉线圈的方法，修复电磁炉线圈也是需要由专业的人员进行的，要先找到电磁炉线圈的故障原因，然后再进一步的进行维修，这样才能修复好电磁炉线圈，避免影响电磁炉的正常工作。
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