SMT的加工流程是什么
smt就是表面组装技术，是由混合集成电路技术发展而来的新一代的电子装联技术。smt的广泛应用促进了电子产品的小型化、多功能化，为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。smt加工流程涉及很多方面，具体要求如下。
smt即表面组装技术，是新一代电子装联技术，由混合集成电路技术发展而来。smt贴装技术应用广泛，极大程度上促进了电子产品的小型化、多功能化。而smt贴片加工流程设计的方面很多，具体要求也有不少，今天就一起来看看吧。
一、pcb和ic烘烤
1.pcb未超过三个月，且无受潮现象、无须烘烤。超过3个月后，烘烤时间4个小时
2.温度：80-100度；ic：bga 封装
3.1个月后散装，要烤24小时，全新散包至少要烤8小时，如果是旧的或者拆机料ic要烤3天温度：100-110度；qfp/sop/等其他封装ic 原真空包装不需要烘烤，散装至少要烤8小时，温度：100-110度
二、贴片
1.锡膏工艺
2.红胶工艺
3.有铅工艺
4.无铅工艺
三、各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记
要符合产品的装配图和明细表或bom要求（应烧入的ic是否进行烧录），贴装好的元器件要完好无损。
四、贴装元器件焊端或引脚不小于1/2厚度要浸入焊膏。
对于一般元器件贴片时的焊膏挤出量（长度） 应小于0.2mm，对于窄间距元器件贴片时的焊膏挤出量（长度）应小于0.1mm。
五、元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。
由于回流焊过程中的自定位效应，部件的安装位置允许一定偏差。允许偏差范围要求如下：
1.矩型元件：在元件的宽度方向焊端宽度1/2以上在焊盘上；在元件的长度方向元件焊端与焊盘必须交叠；有旋转偏差时，元件焊端宽度的1/2以上必须在焊盘上。
2、小外形晶体管（sot）：允许x、y、t（旋转角度）有偏差，但引脚（含趾部和跟部）必须全部处于焊盘上。
3、小外形集成电路（soic）：允许x、y、t（旋转角度）有贴装偏差，但必须保证器件引脚宽度的3/4（含趾部和跟部）处于焊盘上。
4、四边扁平封装器件和超小形封装器件（qfp）：要保证引脚宽度的3/4处于焊盘上，允许x、y、t（旋转角度）有较小的贴装偏差。允许引脚的趾部少量伸出焊盘，但必须有3/4引脚长度在焊盘上、引脚的跟部也必须在焊盘上。
六、常规贴片料需符合ipc-310、ipc-610标准。
七、板面须清洁干净
不可有血眼可见的锡珠或锡渣出现。
八、测试范围
检查指示灯是否亮起，搜索者是否搜索ip，测试图像是否正常，电机是否转动，测试语音，测试语音监控和对讲，机器和计算机应有声音。
九、抽样测试
以上便是smt加工流程的每一步都需要遵循的要求哦，捷多邦在smt贴片加工中一直严格遵循这么一个要求流程，每一步都以最高的标准要求自己，力求为大家提供最优质的服务。
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1.pcb未超过三个月，且无受潮现象、无须烘烤。超过3个月后，烘烤时间4个小时
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3.1个月后散装，要烤24小时，全新散包至少要烤8小时，如果是旧的或者拆机料ic要烤3天温度：100-110度；qfp/sop/等其他封装ic 原真空包装不需要烘烤，散装至少要烤8小时，温度：100-110度
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要符合产品的装配图和明细表或bom要求（应烧入的ic是否进行烧录），贴装好的元器件要完好无损。
四、贴装元器件焊端或引脚不小于1/2厚度要浸入焊膏。
对于一般元器件贴片时的焊膏挤出量（长度） 应小于0.2mm，对于窄间距元器件贴片时的焊膏挤出量（长度）应小于0.1mm。
五、元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。
由于回流焊过程中的自定位效应，部件的安装位置允许一定偏差。允许偏差范围要求如下：
1.矩型元件：在元件的宽度方向焊端宽度1/2以上在焊盘上；在元件的长度方向元件焊端与焊盘必须交叠；有旋转偏差时，元件焊端宽度的1/2以上必须在焊盘上。
2、小外形晶体管（sot）：允许x、y、t（旋转角度）有偏差，但引脚（含趾部和跟部）必须全部处于焊盘上。
3、小外形集成电路（soic）：允许x、y、t（旋转角度）有贴装偏差，但必须保证器件引脚宽度的3/4（含趾部和跟部）处于焊盘上。
4、四边扁平封装器件和超小形封装器件（qfp）：要保证引脚宽度的3/4处于焊盘上，允许x、y、t（旋转角度）有较小的贴装偏差。允许引脚的趾部少量伸出焊盘，但必须有3/4引脚长度在焊盘上、引脚的跟部也必须在焊盘上。
六、常规贴片料需符合ipc-310、ipc-610标准。
七、板面须清洁干净
不可有血眼可见的锡珠或锡渣出现。
八、测试范围
检查指示灯是否亮起，搜索者是否搜索ip，测试图像是否正常，电机是否转动，测试语音，测试语音监控和对讲，机器和计算机应有声音。
九、抽样测试
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