浅析比亚迪三大动力电池创新技术
比亚迪研发的“高性能动力电池全产业链研发生产技术”、“安全高效电池成组技术”、“电池系统高效控制技术”，对于其角逐“年度技术创新奖”提供了可靠的技术支持和优势。
为评选行业中具有公信力的产品和企业品牌，激发企业争做第一品牌的精神，2018高工锂电&电动车金球奖评选活动已全面开启。截止目前经金球奖组委会统计，共有超过100家锂电企业报名参与。
深圳市比亚迪锂电池有限公司(下称“深圳比亚迪”)报名角逐“年度技术创新奖”一奖。
资料显示，深圳比亚迪成立于1998年，是国内动力电池第一梯队企业。比亚迪具有成熟的动力电池开发经验，拥有专业的材料&电化学&动力电池技术开发及工艺开发的研发队伍，积累了丰富的动力锂电池研发及生产经验，总结出一整套有效的生产工艺和控制标准，为大规模生产铺平了道路，同时也为单体电池间的高度一致性提供了保障。
目前，比亚迪动力电池攻克了电池循环寿命难以突破、电池系统成组效率低、安全性能差、锂电池荷电状态估计不准及偏差无法快速准确校正、低温环境下加热效率低等技术难点，成功突破了动力电池研发和产业化的关键技术，在电池性能上极大的提升了电池的循环寿命和安全可靠性，在规模化生产上能够大幅提高比亚迪动力电池产能。
比亚迪动力电池可显著降低新能源汽车配套成本，从而降低整车生产成本，对于推动新能源汽车的发展具有积极推动作用；同时为电池产业的发展建立模板，带动国内甚至国际动力电池及新能源汽车产业链的整体发展。
比亚迪研发的“高性能动力电池全产业链研发生产技术”、“安全高效电池成组技术”、“电池系统高效控制技术”，对于其角逐“年度技术创新奖”提供了可靠的技术支持和优势。
1.高性能动力电池全产业链研发生产技术。研发了耐高温、低阻抗的新型电解液以及耐高温的多层复合陶瓷隔膜(350℃高温收缩率仅为2%)，发明了极柱高温陶瓷绝缘封装和低压防爆技术，开发出高密度低应变电极等，提升了电池的循环寿命和安全可靠性。
2.安全高效电池成组技术。应用轻量化托盘材料和高密集电芯布置方案，实现标准化电池模组设计；采用被动保护与主动保护相结合的设计方式，实现了电池系统成组效率89%。
3.电池系统高效控制技术。建立电池状态和参数同步估计追踪的模型，实现了高精度电池系统状态估算算法；发明了基于lc高频振荡脉冲技术的电池自加热技术，率先实现电池系统从-30℃加热至0℃的时间缩短至8分钟，突破了外部加热时间长的问题。
目前，比亚迪的大电池主要应用在比亚迪新能源汽车以及各种储能项目上，已有超过40万辆汽车搭载比亚迪动力电池。3c电池应用在手机、pad、电脑、智能家居等等各个领域，客户包括华为、联想、戴尔、惠普、华硕、雷蛇、vivo、小米等等。
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1.高性能动力电池全产业链研发生产技术。研发了耐高温、低阻抗的新型电解液以及耐高温的多层复合陶瓷隔膜(350℃高温收缩率仅为2%)，发明了极柱高温陶瓷绝缘封装和低压防爆技术，开发出高密度低应变电极等，提升了电池的循环寿命和安全可靠性。
2.安全高效电池成组技术。应用轻量化托盘材料和高密集电芯布置方案，实现标准化电池模组设计；采用被动保护与主动保护相结合的设计方式，实现了电池系统成组效率89%。
3.电池系统高效控制技术。建立电池状态和参数同步估计追踪的模型，实现了高精度电池系统状态估算算法；发明了基于lc高频振荡脉冲技术的电池自加热技术，率先实现电池系统从-30℃加热至0℃的时间缩短至8分钟，突破了外部加热时间长的问题。
目前，比亚迪的大电池主要应用在比亚迪新能源汽车以及各种储能项目上，已有超过40万辆汽车搭载比亚迪动力电池。3c电池应用在手机、pad、电脑、智能家居等等各个领域，客户包括华为、联想、戴尔、惠普、华硕、雷蛇、vivo、小米等等。
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