引言
无刷直流电机因其体积小,重量轻,维护方便,高效节能等一系列优点,被广泛用于各个领域。尤其随着高性能的单片机和专门用途的dsp(digital signal processor)微处理器和集igbt模块及其驱动和保护于一身的智能功率模块(intelligent power module,ipm)的发展,使无刷直流电机的位置检测和换相更加准确稳定。本文以dsp(tms320lf2407a)作为核心的三相无刷直流电机控制系统为研究对象,采用双极性pwm(pulsewidth modulation)控制技术,利用智能功率模块ipm(pm50rsal20),设计一种电机控制系统,实验结果表明,系统调速范围宽,控制性能良好。
1 、三相无刷直流电机控制系统
三相无刷直流电机控制系统框图如图1所示,系统主要由dsp控制模块、智能功率模块和转子位置检测模块三大部分构成。系统根据转子位置检测模块检测到的电机位置信号,控制dsp输出正确的6路pwm脉冲信号,经过驱动电路以控制智能功率模块中相应功率管的通断,从而实现对电机的正确供电,控制电机正常运行。
2、tms320lf2407a模块的介绍
tms320lf2407a模块主要由dsp芯片、电源、晶振、外扩ram和输出引脚组成。tms320lf2407a有两个事件管理器eva和evb,每个模块包括:两个16位的通用定时器;8个16位的脉宽调制通道(pwm),他们能够实现三相反相器控制,能捕获位置信号,可产生可调死区的各种pwm波。该模块在本控制系统中担当着重要的控制角色。
dsp硬件的调试不但需要示波器等传统的仪器,还需要专门的仿真套件,本文使用的是xds510仿真器,该仿真器包括一个pc插卡和一个jtag接口,通过该接口可以访问dsp芯片的所有资源,而且同时可以设置断点、单步执行等,以检验和调试所设计的目标电路是否正确。
3 、基于ipm控制电路的设计
智能功率模块ipm由高速、低功率的igbt和优选的门级驱动及保护电路构成。虽然ipm虽有诸多优点,但其内部电路不含有防止干扰的信号隔离电路、自保护功能和浪涌吸收电路,为保证ipm安全可靠,需要设计这部分电路。
3.1 ipm外部驱动电路的设计
ipm功率驱动电路如图2所示。为了保证强电部分和弱电部分电路的电气隔离,需将控制部分和驱动部分相互隔离。来自dsp的6路pwm信号经电阻限流后经高速光耦隔离并放大后接ipm内部驱动电路以控制相应开关管工作。ipm的故障信号也需隔离之后送到dsp。ufo、vfo、wfo、fo分别为ipm内部的上桥臂三路故障输出信号和下桥臂一路故障输出信号。这些内部故障信号经光耦pc817转换为相应的故障输出信号f01、f02、f03和f04。
ipm用的隔离光耦要求上升沿延时tplh《0.8μs,下降沿延时tplh tphl《0.8 μ s,共模抑制比cmr》10kv/μs,因此选用hcpl4504型高速光耦,且为了提高光耦的转换速度,在光耦输入端接1只0.1 μ f的退耦电容。
3.1.1 一路上桥臂驱动电路
以图2中其中一路上桥臂为例来说明驱动电路工作原理,其中vupi为电源+15v, vupc为电源地,up为驱动控制信号的输入端。由dsp输出的一路上桥臂pwm信号和vcc分别接高速光藕hcpl4504的3、2管脚,当pwm信号为低电平时,hcpl4504的5、6将会导通,从而使控制信号输入ipm模块up端,控制相应桥臂的igbt导通。其中每个开关管的控制电源端采用独立隔离的稳压15v电源,且接1只10 μ f的退耦电容器以滤去共模噪声。r15根据hcpl4504光耦输入电流要求(25ma)选取为200 ω。r16根据ipm驱动电流选取,且尽可能小以避免高阻抗ipm拾取噪声,另一方面又要足够可靠地控制ipm,本系统选为4.7k ω。c9为2号端与地间的0.1 μf滤波电容(上桥臂其它两路连接电路与其类似)。
一般ipm需用四路独立电源来防止内部上下桥路发生直通短路,其中上桥臂每个igbt需要一个单独的隔离电源供电,共需3组;而下桥臂3个igbt共用l组隔离电源供电。
3.1.2 三路下桥臂驱动电路
图2中ipm模块的三路下桥臂可由一路公共电源统一供电,vni与vnc分别接电源的+15v与地。由dsp产生的三路pwm2、pwm4、pwm6信号输入ipm的un,vn,wn端,分别控制其下桥臂对应的igbt开关管的通断。
3.2 ipm缓冲电路设计
由于ipm在高频开关过程和功率回路寄生电感等叠加产生的di/dt,dv/dt和瞬时功耗,给器件以较大的冲击,易损坏器件。设置缓冲电路(即吸收电路)就是改变器件的开关轨迹,控制各种瞬态过电压,降低器件开关损耗,保护器件安全运行。
图3为常用的大功率ipm缓冲电路。r,c,vd值的选取原则为:一般电阻电容值按经验数据选取,如pm200dsa060电容值为0.47~2 μ f,耐压值是igbt的1.1~1.5倍,电阻值10~20ω,电阻功率为
式中:f为igbt工作频率;u为igbt工作峰值电压;c为缓冲电路与电阻串联的电容。但rc时间常数应设计为开关周期的1/3,即τ=t/3=1/(3f)。二极管选用快恢复二极管。为保证缓冲电路的可靠性,可以根据功率大小选择已封装好的如图3所示的专用缓冲电路。
3.3 ipm的保护电路
在以dsp芯片为核心的控制系统中,利用dsp事件管理器中功率驱动保护引脚(pdpint)中断实现对ipm的保护。通常1个事件管理器产生的多路pwm可控制多个ipm工作,其中每个开关管均可输出fo信号。图4为ipm模块故障信号输出原理图。三路上桥臂的故障信号和一路下桥臂的故障信号经过一个7407的oc门之后再经过一个上拉电阻就可直接输入dsp的pdpint引脚。正常工作时,所有的fo信号均为高电平,从而pddpint也为高电平,一旦任何一路桥臂有故障发生,则pdpint变为低电平,从而触发dsp的电源保护中断,使其所有的pwm输出引脚均呈高阻状态,起到对ipm模块的保护作用。
4 、检测模块的设计
4.1 位置检测和速度计算
位置检测不但用于换相,而且还用于产生速度控制量。本系统的位置信号是通过3个霍尔传感器得到,每个霍尔传感器都会产生180°脉宽的输出信号。3个霍尔传感器的输出信号互差120°相位差。这样在每个机械转中共有6个上升或下降沿,正好对应着6个换相时刻。将dsp设置为双沿触发捕捉中断功能,就能获得这6个时刻,再通过dsp的捕捉口检测电平状态,就可以判断是哪个霍尔传感器的什么沿触发的捕捉中断,确定了换相信息,就可以实现正确换相。位置信号还可以用于产生速度控制量,每个机械转有6次换相,测得两次换相的时间间隔,就可以计算出两次换相间隔间的平均角速度。
4.2 电流检测
电流检测电路由霍尔元件、运算放大器和dsp内部a/d转换器组成。由于输出电流信号较弱,需用同相放大器放大。对于三相电机,电流采样只需在电机三相绕组的任意两相上安装两个霍尔元件,来检测电流信号。由于存在下列关系式:ia+ib+ic=0,因此只需检测任意两相的电流值,就可得到另外一相的电流值。在每个pwm周期对电流采样一次,采样时刻应在pwm周期的“开”期间中部,通过dsp定时器启动adc转换来实现。
5 、软件设计
系统软件采用dsp的汇编语言编程,并进行了模块化设计。软件主要包括:主程序,初始化子程序、捕捉中断子程序,a/d转换子程序,显示子程序等。其中主程序如图5所示,主要实现以下功能。
1)系统初始化程序:主要是对dsp,芯片tms320lf2407a的某些系统控制寄存器和io功能进行设置:如时钟倍频,一些管脚定义为输入io还是基本功能管脚。
2)变量初始化:该部分对使用到的常量赋值,并对一些需要初始值的变量赋初值。
3)液晶显示初始化:该部分主要完成对显示器件jm1602c的初始化设置,如清显示、输入模式、光标位置等。
4)设置参考转速子程序:该部分调用键盘程序设定参考转速,调用显示程序显示设置的参考转速。
5)读取位置信号:为了获得位置信号,只要调用一次捕捉中断服务程序,并可对电机进行启动。
6)调速并实时显示转速:程序将在这里等待中断,当有中断产生时,系统响应中断程序,当在等待中断时,根据定时器t1控制是否刷新显示。
6 、实验及结论
应用以上硬件电路,笔者完成了电机参数为额定功率loow,额定电压220v,额定电流0.5a,额定转速1500 r/mi n,用示波器测量其中一相波形实验,波形如图6所示。图6b是转速在100r/min的u相电压,图6a是1000r/min时的u相电压,探头均衰减1 0倍。实验结果表明:用dsp(tms320lf2407a)为主控芯片,以ipm(pm50rsal20)为功率驱动电路,设计的三相无刷直流电机的启动和稳速控制系统方案可行,系统安全可靠、简单实用。
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