某电厂汽轮机油颗粒度异常分析及处理
摘要：
对机组运行汽轮机润滑油颗粒污染度（即颗粒度）异常升高的现象进行了调查分析，通过各种油液分析手段，采取逐步排除法，将引起颗粒度异常的原因范围缩小到了“外部污染”。使问题的解决有了明确的方向。
1、异常情况：
机组汽轮机润滑油出现颗粒度上升较快的现象：基本上是不到一个月，油液的颗粒度从规范值nas8级以内上升到10级以上，润滑油颗粒度分析结果及其趋势见图1。
2、原因分析：
颗粒度监测的是浸入油中，不溶于油的颗粒状物质，如灰尘、焊渣、氧化皮、金属销、砂粒等。对于正常运行的油系统来说，其中污染物的来源主要有两个方面：一是系统外污染物通过轴封和各种孔隙进入；二是内部产生的污染物，包括水、金属磨损颗粒及油液氧化产物等。这些污染物都会降低润滑油的润滑、抗泡沫等性能，可引起调速系统卡涩，机组转动部位（轴承、轴瓦〕的磨损，严重时会引起机组飞车等事故，严重地威胁机组安全运行。所以，汽轮机油运行中消除污染是必须进行的工作。
我们需要从查找系统的密封性，调节设备运行工况等方面入手，来查找原因。未查找到原因之前对主油箱、轴承周围环境进行清洁，防止粉尘、机械杂质进入润滑油系统。
3、如何预防：
汽轮机油质量的好坏，将直接影响汽轮机组的安全经济运行。这就要求我们对汽轮机油的各项物理、化学性质进行分析，从而发现油质发生变化的原因，以便制定针对性的措施，确保汽轮机用油的品质。为了使设备用油更优化，油质管理更完善，我们采用了普洛帝油液颗粒度分析仪（实验室型，规格型号：pld-0201）对润滑油中的颗粒进行检测分析。
pld-0201技术参数：
订制要求：各类有机系产品液体（润滑油）检测要求；
激光传感检测器：第八代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；
评判方法：满足iso4406-99、iso4406-87、nas1638、moog、iso11218、dl/t1096等标准；
检测方法：gjb380、dl/t432、iso11500等标准；
计量校准：gb/t18854、jjg/t 066、iso11171、iso4402或jjg1061 等标准；
测试软件：p6.4分析测试软件集成版&pc版；
控制方式：集成式工控机控制或工业pc控制；
研发检测：16通道、32通道或者64通道（可选、全球380多个标准检测设置）
重合精度：10000粒/ml（5%重合误差）；
评价等级：可根据nas1638、iso 4406等直接评定油液污染等级；
数据储存：工控机3000个测试数据；pc机储存无限制；
仪器校准：可根据gb/t18854-2002标准进行标定；
进样体积精度：优于±1％；
进样速度：5ml/min～60ml/min；
清洗速度：10ml/min～100ml/min；
测试时间：20s（计量规范），可任意设定；
压力范围：-0.08～0.8mpa；带正负压预处理系统
测量粘度：≤450mm2/s；
样品处理：待检验样品不需要进行预处理；
取样大小：取样量≤100ml
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对机组运行汽轮机润滑油颗粒污染度（即颗粒度）异常升高的现象进行了调查分析，通过各种油液分析手段，采取逐步排除法，将引起颗粒度异常的原因范围缩小到了“外部污染”。使问题的解决有了明确的方向。
1、异常情况：
机组汽轮机润滑油出现颗粒度上升较快的现象：基本上是不到一个月，油液的颗粒度从规范值nas8级以内上升到10级以上，润滑油颗粒度分析结果及其趋势见图1。
2、原因分析：
颗粒度监测的是浸入油中，不溶于油的颗粒状物质，如灰尘、焊渣、氧化皮、金属销、砂粒等。对于正常运行的油系统来说，其中污染物的来源主要有两个方面：一是系统外污染物通过轴封和各种孔隙进入；二是内部产生的污染物，包括水、金属磨损颗粒及油液氧化产物等。这些污染物都会降低润滑油的润滑、抗泡沫等性能，可引起调速系统卡涩，机组转动部位（轴承、轴瓦〕的磨损，严重时会引起机组飞车等事故，严重地威胁机组安全运行。所以，汽轮机油运行中消除污染是必须进行的工作。
我们需要从查找系统的密封性，调节设备运行工况等方面入手，来查找原因。未查找到原因之前对主油箱、轴承周围环境进行清洁，防止粉尘、机械杂质进入润滑油系统。
3、如何预防：
汽轮机油质量的好坏，将直接影响汽轮机组的安全经济运行。这就要求我们对汽轮机油的各项物理、化学性质进行分析，从而发现油质发生变化的原因，以便制定针对性的措施，确保汽轮机用油的品质。为了使设备用油更优化，油质管理更完善，我们采用了普洛帝油液颗粒度分析仪（实验室型，规格型号：pld-0201）对润滑油中的颗粒进行检测分析。
pld-0201技术参数：
订制要求：各类有机系产品液体（润滑油）检测要求；
激光传感检测器：第八代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；
评判方法：满足iso4406-99、iso4406-87、nas1638、moog、iso11218、dl/t1096等标准；
检测方法：gjb380、dl/t432、iso11500等标准；
计量校准：gb/t18854、jjg/t 066、iso11171、iso4402或jjg1061 等标准；
测试软件：p6.4分析测试软件集成版&pc版；
控制方式：集成式工控机控制或工业pc控制；
研发检测：16通道、32通道或者64通道（可选、全球380多个标准检测设置）
重合精度：10000粒/ml（5%重合误差）；
评价等级：可根据nas1638、iso 4406等直接评定油液污染等级；
数据储存：工控机3000个测试数据；pc机储存无限制；
仪器校准：可根据gb/t18854-2002标准进行标定；
进样体积精度：优于±1％；
进样速度：5ml/min～60ml/min；
清洗速度：10ml/min～100ml/min；
测试时间：20s（计量规范），可任意设定；
压力范围：-0.08～0.8mpa；带正负压预处理系统
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