盘点2013工业自动化行业焦点新闻TOP10
2013年已经悄然步入尾声，回顾这一年里中国制造业面临了招工难，材料上涨和欧美工业化的竞争等诸多问题，然而这些难题却给中国工业自动化行业带来了更多新的机遇。本土企业为了提高行业竞争力，在“十二五”政策的推动下开始升级转型，更大程度的采纳先进的工业自动化技术，在这里将产生全球最大的机器人应用市场，未来中国还是全球最大的制造王国。
随着国内自动化市场的不断扩大和国家政策的扶持下，国产plc企业开始逐步走强，不少企业找到了自己的市场并发展壮大；这一年里物联网概念进一步走热，并引出工业互联网，工业4.0，数字化工厂和虚拟制造技术等先进技术。全球工业自动化正在加速发展，技术日新月异，未来的工厂将走向“无人化”，“智能化”的模式；这一年里，英维思最终被施耐德电气收购了，中国电梯被巨头垄断本土企业夹缝求生。这一年里，富士康的机器人计划并不顺利，机器人的应用推广还需时日，但总的来说，工业自动化的发展是未来制造的趋势，以下由 ofweek工控网整理的2013年工业自动化最有影响力的十大新闻事件，以飨读者。
1、国产plc走出夹缝 市场迎来规模化增长
近10年来，随着plc价格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小设备开始采用plc进行控制。有业内人士认为，在fa这一领域，国内外品牌早晚是要平分秋色的。国外品牌会加快本地化，国内品牌也会走出去，大家各自都会寻求到自己的位置。由此我们可以期待国内品牌在fa领域崛起的那一天。
2013年04月18日，福建宁德核电站一期1号机组正式投入商运，这是国内首台采用hollias-n核电站dcs系统的百万千瓦核电站机组，标志着北京和利时系统工程有限公司自主研发的百万千瓦级核电站dcs系统正式投入应用，打破了国际知名dcs厂家对我国核电控制领域的行业垄断地位。和利时已经成功打破了中国plc市场被国外品牌垄断的局面，成为国产plc厂商的领头羊。
此前一个月和利时曾在海外市场以7300万美元收购新加坡bond集团公司100%所有权，成为中国首家实施海外并购的自动化企业。曾经，中国自动化企业在夹缝中生存，一度处于劣势，直到近十年，随着和利时、浙大中控等本土自动化品牌的崛起，才使本土企业逐渐在自动化市场中占有一席之地。
从技术角度来看，国内外的小型plc差距正在缩小。有些国产plc已经拥有符合iec标准的编程软件、支持了现场总线技术等。面对国际厂商数十年的规模化生产和市场管理经验控制工程网版权所有，国内厂商多数只停留在小批量生产和维系生存的起步阶段，离真正批量生产、市场化经营乃至创建品牌还有很长的路要走。
根据相关数据显示，初步估计目前在我国本土销售的plc总量为30～40亿元人民币（不含随进口主设备配套的plc），年增长率为15～20%。arc 咨询集团公布的研究报告表明，在未来5年内，各行各业对自动化产品领域的资本投资将继续保持强劲势头，某些行业的增长率甚至达到或超过20%。在未来五年内，中国plc市场的综合年增长率预计将达到14.1%。plc中国市场预期以12．4％的年复合增长率（cagr）增长，市场份额2006年接近7.5 亿美元；2011年达到13亿美元；根据相关权威机构预计，2015年这一市场将超过16亿美元。
2、物联网被引入工厂世界 工业自动化发展加速
物联网的兴起或许为工业自动化的发展提供更上一层楼的契机。物联网技术的本质是物与物相联，进而形成一个有机网络。它的本质还是一种网络，但在机器与机器之间的互动提供更好的基础。
近年来，物联网应用随着相关支持技术的不断成熟，范围正在逐步扩大，工业制造业业领域将是其应用的重要方向。目前自动化生产是工业制造领域发展的重要方向之一。自动化的快速转型与发展，带来了诸多优势。不过随着物联网技术应用范围逐步扩大，工业制造也开始引入这一技术，传统的自动化技术也将和物联网互相融合。
在互联网络的侵袭下，工业以太网的应用在生产中的应用范围越来越广，我们在自动化的生产中引入网络化的概念从而达到一个集合程度颇高的自动化生产模式。但是现在这种模式又迎来一个新的改变，那就是物联网的应用。
物联网作为我国在国家层面大力技持的新一代互联网络，在公共生活及各行业都有着广阔的应用前景。通过物联网使工厂的各类设备都达到一个物物相联的目的，从而使工厂形成一个大的网络结构。而这也是工厂智慧化的一部份。在自动化与信息化结合发展到今天，早已有相关机构或人士提出智慧工厂的概念。
未来的工业生产、管理、经营过程中，将通过信息基础设施，在集成平台上，实现信息的采集、信息的传输、信息的处理以及信息的综合利用等。
3、ge“押注”中国市场 准备再次“自我颠覆”
短短两年多时间，ge以迅雷不及掩耳之势先后与神华、华电、南车、中航工业、西电等大国企成立合资企业。过去ge要么是强势的并购，要么是合资控股。如今，ge怎么了？ge“捆绑”众多大国企，意图何在？另外，ge中国还“扬言”跨越反向创新、进入“开放式创新”时代，ge在中国意欲何为？
对于伊梅尔特来说，除了增加研发投入外，大力开拓新兴市场无疑是一个不错的选择。ge在全球有五大研究中心，分别为美国、德国、印度、中国以及新近成立的巴西研究中心。其中美国辐射北美市场、德国辐射整个欧洲市场，剩下的均为新兴市场，这无疑体现了ge对新兴市场的重视。在这三个新兴市场中，中国无疑是发展势头最为迅猛的国家，也是ge的薄弱之地。在韦尔奇时代，ge在中国的销售收入不足其全球总收入的2%。2011年，ge在中国的销售额也不过57亿美元，只占其全球总收入的4%，这一比例远低于日立、西门子、霍尼韦尔、abb等在中国的份额。
然而，ge想在中国实现增长也绝非易事，在航天、水处理、轨道交通、电力设备、能源等领域，ge的客户都是政府以及大企业。在这些领域，ge的直接竞争对手除了西门子、霍尼韦尔等跨国公司外，还有占尽天时、地利、人和的中国大型国企。过去的经验就已经告诉ge，要想在这些领域分一杯羹没那么简单。在医疗、输变电、控制系统等领域，ge又不得不面临小巧、快速、灵活的中小企业的竞争。在某种程度上，这些中小企业或许比大国企更令ge“难受”。
对于ge来说，过去其产品更多的是以北美、欧洲等成熟市场需求为主，本身就难以很好的满足中国顾客的需求。拿ge的医疗机械来说吧，北美、欧洲客户更关注的是高性能和独特的定位，而中国客户更注重的则是在保障基本需求基础上的低价格和便携。
一些“微不足道”的细节往往也能令ge举步维艰。就比如说，中国基层电压常常不稳定，从而致使ge的设备死机或损害，而中国本土企业却对此十分了解，从而在设计产品的时候稍微改变电路就能获得很强的市场竞争力。
伊梅尔特等ge高层远离中国市场或许不能深入的理解这种差别，其以美国、德国的客户为依据甚至都无法想象到中国顾客的需求。然而，陈向力，一个对中国市场有深刻认识的中国人，很早之前就意识到了ge在中国的困境。
4、富士康营收遭遇大幅下滑 百万机器人难按时完成
一直以来，中国制造都以低廉的人工取胜，代工巨头比亚迪就是以人工替代机器工作而成功。现在，富士康作为中国制造的标杆企业，正通过配备机器人来提高资金和劳动力的组合配置比例，向西方工业生产模式靠拢。以人工替代机器的时代正在过去，现在是用更多的机器来武装人。
郭台铭曾表示，公司将自己设立基地进行研发和生产机器人，希望到2014年装配100万台机械臂，要在5到10年内看到首批完全自动化的工厂，并在数年内通过自动化消除简单重覆性的工序。而若果富士康的机器人能应用于其他企业，或许富士康将就就此发展出公司新的机器人产业。富士年的年轻员工将重新学习操控机器人软体、应用和维修，变为机器人的应用工程师和软体工程师操作机器人。
如今步入2013年，据计划的公布已经有1年半稍长的时间，但是从目前投入的机器人数量来看，发现富士康的机器人安装力度并没有此前公布的计划那么大，处于一个较慢的安装速度。
目前富士康安装的机器人现在主要是在一些简单、重复、枯燥的工艺上使用，如粉刷、检测、焊接等多个环节仍然要依赖人工完成。甚至无奈之下，富士康甚至有了撤离中国大陆的打算。最近，郭台铭曾宣称，以后将专注***市场，此外会在巴西工厂招聘10000名工人，去印尼投资100亿美元开设工厂，另外，富士康在美国的工厂也正在扩充。
在2011年，富士康拥有1万个机器人，时隔两年，机器人工人数量虽然翻倍，但是也仅有2万，离达到30万个的目标还有相当大的差额，因此在下一年时间，增加到百万水平，绝对非常有难度，可以说几乎是个不可能实现的任务。特别是在其公布的财报中2012年企业处于亏损状，也将影响机器采用的力度。
全球制造业新趋势是，欧美再工业化，中国机械化以提高效率、降低劳动力成本上升的负面影响，而代工企业向东南亚、南亚等地转移。中国制造业受到产量和新订单的下滑的打击，尽管全球制造业复苏可能有助于中国出口，但未来几个月，这一形势很可能会进一步恶化。
5、数字化工厂拉开“中国智造”的革命序幕
在当今激烈的市场竞争中，制造企业已经意识到他们正面临着巨大的时间、成本、质量等压力。在设计部门，cad&pdm系统的应用获得了成功。同样，在生产部门，erp等相关信息系统也获得了巨大的成功，但在解决“如何制造→工艺设计”这一关键环节上，大部门国内企业还没有实现有效的计算机辅助管理机制，“数字化工厂”技术则是企业迎接21世纪挑战的有效手段。
经过多年努力，我国已经成功取得一系列举世瞩目的自主创新成果，正在谋求由中国制造向“中国智造”的转型之路上，不断迈进。而作为这一过程的典型特征，各行业领军企业的信息化和工业化“两化融合”、协同增效以及品牌价值提升等正在取得日益显着的突破。
一汽大众全面推行全数字化生产，标志着中国汽车产业已经拉开了第三次工业革命的序幕。全数字生产被称为第三次工业革命最显著的特征之一，在不少专家还在理论层面讨论的时候，一汽大众已经悄然实现了全数字生产，并取得了丰硕的成果。如果说一个企业出了问题，其第一领导人难辞其咎。那么今天，我们有理由说，一汽大众取得的成果与其总经理安铁成的领导密切相关，更确切地说，安铁成功不可没。
2013年6月，兰州石化公司数字化工厂系统建设全面启动。该项目是兰州石化“用三年时间实现信息化从集中建设到集成应用的跨越”的重点信息化建设项目之一，建成后将有力促进企业业务改善、管理提升，提高整体信息化应用和管理水平，进一步推动信息化水平从集中建设到集成应用的跨越。
“十二五”期间，制造业信息化科技工程将站在一个新的战略高度，为加速制造业转型升级、振兴十大产业、发展高端制造业和战略性新兴产业发挥更重要的作用。云制造、集成协同技术和制造物联技术等给制造业信息化发展注入了新内涵、新活力，并将对制造服务关键技术标准的形态和发展产生重要的影响。
6、德国推出高技术战略工业制造将进入4.0时代
未来工业制造业无疑将向着高度信息化、自动化、甚至智能化的方向发展，在这个工业时代，德国政府推出工业4.0计划，进一步提升工业自动化制造业生产体系。
德国政府首先认识到，网络技术在工业生产中的应用非常具有潜力，并支持了一系列研究项目，德国有强大的机械制造和自动化工业，在软件领域也有一定的实力。这三个领域共同决定了德国在工业4.0时代的优势地位。
“工业4.0”项目的概念描述了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组。
创新的工业信息技术及软件在此发挥了决定性的作用，使产品开发和生产得以集成和协同，为全面优化产品开发和生产过程创造条件。西门子股份公司管理委员会成员兼西门子工业业务领域首席执行官鲁思沃表示：“今天，信息技术不断突破、工业技术日益融合等越来越成为趋势。但是，若干年后我们再回过头来看今天，当基于信息技术下的人、产品与机器之间的互动，将是一场真正的工业革命。”
西门子正在集中力量，扩大其在工业信息技术和工业软件领域的创新领导地位。为了实现虚拟和现实的开发与生产之间的相互融合，西门子已投资40多亿欧元进行了多项战略并购，以加强在工业信息技术和工业软件方面的能力。
德国机械设备制造业联合会信息、软件和电子自动化领域负责人莱纳？格拉茨表示，工业4.0是工业生产的一种全新思路，以前人们必须在生产前制定好生产程序，改变一个生产任务十分耗时费力。在新的系统中，产品的组件直接与生产系统沟通，发出接下来所需生产过程的指令。4.0时代的工业将改变整个生产技术的使用，整个系统将更加智能，联网更加紧密，不同组件之间可以相互沟通，工作更快、作出反应更加迅速。
7、英维思最终被施耐德电气正式收购
自从两年前abb收购thomas&betts和baldor以及最近西门子收购英维思的铁路技术部门之后，工业自动化行业的重大兼并和收购交易一片沉寂。然而现在又有消息传出，施耐德电气已同意以34亿英磅（合约52亿美元）收购英维思。
在回应该交易对英维思的现有客户有何影响的问题时，英维思企业宣传负责人stevedevany表示，短期内对客户应该没什么影响，施耐德己在协商过程中始终强调英维思最具吸引力的一大优势就是员工的素质。
据施耐德财务总监emmanuelbabeau的报告透露，英维思生产洗衣机控制器的家电部门将会被售出。这是初期唯一通过官方认可的消息。
有消息称，收购英维思是施耐德自2006年以61亿美元收购美国电力转换公司以来最大的一笔交易。该交易能够扩展施耐德的自动化产品向汽车、航空、食品和饲料行业渗透，同时英维思的自动化软件和硬件还可用于发电站、炼油厂和化工厂。
有了英维思的过程工业软件和硬件供应助阵，施耐德如虎添翼，在与其它全球性自动化企业竞争中会更有优势，如abb和西门子。
8、招工难、用工贵浙江豪投五千亿“机器换人”
在招工难、用工贵的倒逼下，浙江率先实施机器换人工程，计划在未来5年，每年实施5000个机器换人项目，实现5000亿元机器换人投资，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。
温州招工难一年甚于一年，瑞凡科技的机器换人也是被逼出来的。这家主营高精度轴承的企业，今年先后投入5000多万元上马新设备。负责人坦言，起初也犹豫是否要投入如此巨额的经费进行技改。最终收获乘数效应令人喜出望外，一位美国客商曾犹豫是否下单，但在看了企业新配置的热处理器后，立马下单。新设备不仅提高产量，还更大幅提升产品精度和合格率。
2005-2012年，浙江规模以上工业企业人均劳动报酬从14847元/年增加到41370元/年，年均增长15.8%，总量和增幅均居全国前列。
今年5月，浙江经信委针对30个工业行业、567家企业进行了机器换人专项问卷调查，回收有效问卷515份，结果显示，75.7%的企业把“用工成本高”列为开展机器换人的首要原因。
该省经信委认为，机器换人是化解用工贵、招工难最管用的办法。
调查显示，61.5%的企业至少减少10%的一线员工，其中16.3%的企业减少30%以上一线员工。若以开展“机器换人”后用工减少10%推算，全省规模以上工业企业可减少用工70万人以上，仅今年就可节省用工成本290亿元以上。
另外，机器换人在提高生产率等方面也显现出一定效果，如72.9%的企业的生产率至少提高10%，其中27.3%的企业提高30%以上。
9、中国电梯被巨头垄断本土企业夹缝求生
据相关统计数据显示，目前，中国人均电梯拥有量仅相当于全球平均水平的1/3。如此庞大的需求，吸引了全球电梯企业全面进入，同时也推动了本土电梯企业的快速成长，十年间，本土企业由不足20%发展到现在市场占有率接近40%。
但是，进入2012年，受房地产市场的调控，房地产领域发展放缓，导致中国电梯市场增速开始减慢，产能严重过剩的行业现状促使竞争变得异常激烈。
由于受到国际电梯品牌的影响，目前中国自主品牌的电梯企业在国内市场只能在夹缝中生存。面对国际电梯巨头的竞争，中小电梯企业只能在夹缝中求生存。
几年前，欧盟委员会宣布，对5家有市场垄断行为的国际电梯生产巨头罚款近10亿欧元。共有5家电梯生产商受罚，罚款总计9.922亿欧元。这5家电梯公司分别是德国的蒂森克虏伯集团、美国奥的斯公司、瑞士迅达控股有限公司、芬兰通力公司、日本三菱电机欧洲有限公司。
受罚的几大巨头占据了世界电梯生产行业的头几把交椅，个个财大气粗。据估计，仅奥的斯公司一家生产的电梯、电动扶梯和平面滚梯，每9天的使用者总数就相当于世界总人口。对这些大公司的调查始于2004年初。经查实，在1995年至2004年间，上述几家公司在德国、比利时、卢森堡和荷兰等国联手操纵市场价格，瓜分市场份额，牟取巨额垄断利润。
10、武汉造出全球最大3d打印机成功外销200多台
15年前，史玉升负责研发3d打印技术，在2010年更研发出全球最大3d打印机，3d打印武汉技术全球领先，但市场化落后国内其他省份，截至目前，公司共销售出200多台不同规格的3d打印机，只有1台销往本省。
早在20多年前，华中科技大学已开始研发3d打印技术。当时，时任华中理工大学（现为华中科技大学）校长、机械制造专家黄树槐敏锐地捕捉到了这一最新动态，很快在该校成立快速制造中心，研发基于纸材料的“立体打印机”。“当时我主要任务是负责研发基于粉末材料的3d打印技术，也就是选择激光烧结技术和选择性激光融化（selectivelasermelting）技术。”史玉升说。
对于3d打印机，史玉升介绍说，这是一种快速成型的技术，作为新型的数字化添加材料成形技术，可以使零件的设计采用最优的结构。
现在，快速制造中心已从最初的不到10人发展到融合十几个学科的100多人，平均年龄在30岁，且成为华中科技大学最大的研发团队之一。这支团队通过不懈努力，先后研发了不同型号的打印机。在2010年更研发出全球最大3d打印机，已将该技术在航空航天领域、大型复杂构件领域得到应用。目前英国 universityofexeter、西安交通大学、武汉纺织大学、富士康、海尔等高校和企业纷纷与快速制造中心商谈合作事宜。
最近，关于华中科技大学3d打印团队及该公司，有了不少好消息。例如，团队在东湖高新区等单位支持下已选定一片产业化基地，规划首期用地500亩，建设技术转移中心、孵化器。
对于今年的目标，史玉升表示，今年有望推出民用打印机，而这个“迷你版”打印机的价格仅需人民币1万元。“只需在玩具店下载3d模型，自己用3d打印机便可‘打印’一模一样的玩具来。”“3d打印机目前做出来的物件，强度还不如传统制造，但未来的3d打印机一定会做得很好。”史玉升对未来充满信心。
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1、国产plc走出夹缝 市场迎来规模化增长
近10年来，随着plc价格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小设备开始采用plc进行控制。有业内人士认为，在fa这一领域，国内外品牌早晚是要平分秋色的。国外品牌会加快本地化，国内品牌也会走出去，大家各自都会寻求到自己的位置。由此我们可以期待国内品牌在fa领域崛起的那一天。
2013年04月18日，福建宁德核电站一期1号机组正式投入商运，这是国内首台采用hollias-n核电站dcs系统的百万千瓦核电站机组，标志着北京和利时系统工程有限公司自主研发的百万千瓦级核电站dcs系统正式投入应用，打破了国际知名dcs厂家对我国核电控制领域的行业垄断地位。和利时已经成功打破了中国plc市场被国外品牌垄断的局面，成为国产plc厂商的领头羊。
此前一个月和利时曾在海外市场以7300万美元收购新加坡bond集团公司100%所有权，成为中国首家实施海外并购的自动化企业。曾经，中国自动化企业在夹缝中生存，一度处于劣势，直到近十年，随着和利时、浙大中控等本土自动化品牌的崛起，才使本土企业逐渐在自动化市场中占有一席之地。
从技术角度来看，国内外的小型plc差距正在缩小。有些国产plc已经拥有符合iec标准的编程软件、支持了现场总线技术等。面对国际厂商数十年的规模化生产和市场管理经验控制工程网版权所有，国内厂商多数只停留在小批量生产和维系生存的起步阶段，离真正批量生产、市场化经营乃至创建品牌还有很长的路要走。
根据相关数据显示，初步估计目前在我国本土销售的plc总量为30～40亿元人民币（不含随进口主设备配套的plc），年增长率为15～20%。arc 咨询集团公布的研究报告表明，在未来5年内，各行各业对自动化产品领域的资本投资将继续保持强劲势头，某些行业的增长率甚至达到或超过20%。在未来五年内，中国plc市场的综合年增长率预计将达到14.1%。plc中国市场预期以12．4％的年复合增长率（cagr）增长，市场份额2006年接近7.5 亿美元；2011年达到13亿美元；根据相关权威机构预计，2015年这一市场将超过16亿美元。
2、物联网被引入工厂世界 工业自动化发展加速
物联网的兴起或许为工业自动化的发展提供更上一层楼的契机。物联网技术的本质是物与物相联，进而形成一个有机网络。它的本质还是一种网络，但在机器与机器之间的互动提供更好的基础。
近年来，物联网应用随着相关支持技术的不断成熟，范围正在逐步扩大，工业制造业业领域将是其应用的重要方向。目前自动化生产是工业制造领域发展的重要方向之一。自动化的快速转型与发展，带来了诸多优势。不过随着物联网技术应用范围逐步扩大，工业制造也开始引入这一技术，传统的自动化技术也将和物联网互相融合。
在互联网络的侵袭下，工业以太网的应用在生产中的应用范围越来越广，我们在自动化的生产中引入网络化的概念从而达到一个集合程度颇高的自动化生产模式。但是现在这种模式又迎来一个新的改变，那就是物联网的应用。
物联网作为我国在国家层面大力技持的新一代互联网络，在公共生活及各行业都有着广阔的应用前景。通过物联网使工厂的各类设备都达到一个物物相联的目的，从而使工厂形成一个大的网络结构。而这也是工厂智慧化的一部份。在自动化与信息化结合发展到今天，早已有相关机构或人士提出智慧工厂的概念。
未来的工业生产、管理、经营过程中，将通过信息基础设施，在集成平台上，实现信息的采集、信息的传输、信息的处理以及信息的综合利用等。
3、ge“押注”中国市场 准备再次“自我颠覆”
短短两年多时间，ge以迅雷不及掩耳之势先后与神华、华电、南车、中航工业、西电等大国企成立合资企业。过去ge要么是强势的并购，要么是合资控股。如今，ge怎么了？ge“捆绑”众多大国企，意图何在？另外，ge中国还“扬言”跨越反向创新、进入“开放式创新”时代，ge在中国意欲何为？
对于伊梅尔特来说，除了增加研发投入外，大力开拓新兴市场无疑是一个不错的选择。ge在全球有五大研究中心，分别为美国、德国、印度、中国以及新近成立的巴西研究中心。其中美国辐射北美市场、德国辐射整个欧洲市场，剩下的均为新兴市场，这无疑体现了ge对新兴市场的重视。在这三个新兴市场中，中国无疑是发展势头最为迅猛的国家，也是ge的薄弱之地。在韦尔奇时代，ge在中国的销售收入不足其全球总收入的2%。2011年，ge在中国的销售额也不过57亿美元，只占其全球总收入的4%，这一比例远低于日立、西门子、霍尼韦尔、abb等在中国的份额。
然而，ge想在中国实现增长也绝非易事，在航天、水处理、轨道交通、电力设备、能源等领域，ge的客户都是政府以及大企业。在这些领域，ge的直接竞争对手除了西门子、霍尼韦尔等跨国公司外，还有占尽天时、地利、人和的中国大型国企。过去的经验就已经告诉ge，要想在这些领域分一杯羹没那么简单。在医疗、输变电、控制系统等领域，ge又不得不面临小巧、快速、灵活的中小企业的竞争。在某种程度上，这些中小企业或许比大国企更令ge“难受”。
对于ge来说，过去其产品更多的是以北美、欧洲等成熟市场需求为主，本身就难以很好的满足中国顾客的需求。拿ge的医疗机械来说吧，北美、欧洲客户更关注的是高性能和独特的定位，而中国客户更注重的则是在保障基本需求基础上的低价格和便携。
一些“微不足道”的细节往往也能令ge举步维艰。就比如说，中国基层电压常常不稳定，从而致使ge的设备死机或损害，而中国本土企业却对此十分了解，从而在设计产品的时候稍微改变电路就能获得很强的市场竞争力。
伊梅尔特等ge高层远离中国市场或许不能深入的理解这种差别，其以美国、德国的客户为依据甚至都无法想象到中国顾客的需求。然而，陈向力，一个对中国市场有深刻认识的中国人，很早之前就意识到了ge在中国的困境。
4、富士康营收遭遇大幅下滑 百万机器人难按时完成
一直以来，中国制造都以低廉的人工取胜，代工巨头比亚迪就是以人工替代机器工作而成功。现在，富士康作为中国制造的标杆企业，正通过配备机器人来提高资金和劳动力的组合配置比例，向西方工业生产模式靠拢。以人工替代机器的时代正在过去，现在是用更多的机器来武装人。
郭台铭曾表示，公司将自己设立基地进行研发和生产机器人，希望到2014年装配100万台机械臂，要在5到10年内看到首批完全自动化的工厂，并在数年内通过自动化消除简单重覆性的工序。而若果富士康的机器人能应用于其他企业，或许富士康将就就此发展出公司新的机器人产业。富士年的年轻员工将重新学习操控机器人软体、应用和维修，变为机器人的应用工程师和软体工程师操作机器人。
如今步入2013年，据计划的公布已经有1年半稍长的时间，但是从目前投入的机器人数量来看，发现富士康的机器人安装力度并没有此前公布的计划那么大，处于一个较慢的安装速度。
目前富士康安装的机器人现在主要是在一些简单、重复、枯燥的工艺上使用，如粉刷、检测、焊接等多个环节仍然要依赖人工完成。甚至无奈之下，富士康甚至有了撤离中国大陆的打算。最近，郭台铭曾宣称，以后将专注***市场，此外会在巴西工厂招聘10000名工人，去印尼投资100亿美元开设工厂，另外，富士康在美国的工厂也正在扩充。
在2011年，富士康拥有1万个机器人，时隔两年，机器人工人数量虽然翻倍，但是也仅有2万，离达到30万个的目标还有相当大的差额，因此在下一年时间，增加到百万水平，绝对非常有难度，可以说几乎是个不可能实现的任务。特别是在其公布的财报中2012年企业处于亏损状，也将影响机器采用的力度。
全球制造业新趋势是，欧美再工业化，中国机械化以提高效率、降低劳动力成本上升的负面影响，而代工企业向东南亚、南亚等地转移。中国制造业受到产量和新订单的下滑的打击，尽管全球制造业复苏可能有助于中国出口，但未来几个月，这一形势很可能会进一步恶化。
5、数字化工厂拉开“中国智造”的革命序幕
在当今激烈的市场竞争中，制造企业已经意识到他们正面临着巨大的时间、成本、质量等压力。在设计部门，cad&pdm系统的应用获得了成功。同样，在生产部门，erp等相关信息系统也获得了巨大的成功，但在解决“如何制造→工艺设计”这一关键环节上，大部门国内企业还没有实现有效的计算机辅助管理机制，“数字化工厂”技术则是企业迎接21世纪挑战的有效手段。
经过多年努力，我国已经成功取得一系列举世瞩目的自主创新成果，正在谋求由中国制造向“中国智造”的转型之路上，不断迈进。而作为这一过程的典型特征，各行业领军企业的信息化和工业化“两化融合”、协同增效以及品牌价值提升等正在取得日益显着的突破。
一汽大众全面推行全数字化生产，标志着中国汽车产业已经拉开了第三次工业革命的序幕。全数字生产被称为第三次工业革命最显著的特征之一，在不少专家还在理论层面讨论的时候，一汽大众已经悄然实现了全数字生产，并取得了丰硕的成果。如果说一个企业出了问题，其第一领导人难辞其咎。那么今天，我们有理由说，一汽大众取得的成果与其总经理安铁成的领导密切相关，更确切地说，安铁成功不可没。
2013年6月，兰州石化公司数字化工厂系统建设全面启动。该项目是兰州石化“用三年时间实现信息化从集中建设到集成应用的跨越”的重点信息化建设项目之一，建成后将有力促进企业业务改善、管理提升，提高整体信息化应用和管理水平，进一步推动信息化水平从集中建设到集成应用的跨越。
“十二五”期间，制造业信息化科技工程将站在一个新的战略高度，为加速制造业转型升级、振兴十大产业、发展高端制造业和战略性新兴产业发挥更重要的作用。云制造、集成协同技术和制造物联技术等给制造业信息化发展注入了新内涵、新活力，并将对制造服务关键技术标准的形态和发展产生重要的影响。
6、德国推出高技术战略工业制造将进入4.0时代
未来工业制造业无疑将向着高度信息化、自动化、甚至智能化的方向发展，在这个工业时代，德国政府推出工业4.0计划，进一步提升工业自动化制造业生产体系。
德国政府首先认识到，网络技术在工业生产中的应用非常具有潜力，并支持了一系列研究项目，德国有强大的机械制造和自动化工业，在软件领域也有一定的实力。这三个领域共同决定了德国在工业4.0时代的优势地位。
“工业4.0”项目的概念描述了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组。
创新的工业信息技术及软件在此发挥了决定性的作用，使产品开发和生产得以集成和协同，为全面优化产品开发和生产过程创造条件。西门子股份公司管理委员会成员兼西门子工业业务领域首席执行官鲁思沃表示：“今天，信息技术不断突破、工业技术日益融合等越来越成为趋势。但是，若干年后我们再回过头来看今天，当基于信息技术下的人、产品与机器之间的互动，将是一场真正的工业革命。”
西门子正在集中力量，扩大其在工业信息技术和工业软件领域的创新领导地位。为了实现虚拟和现实的开发与生产之间的相互融合，西门子已投资40多亿欧元进行了多项战略并购，以加强在工业信息技术和工业软件方面的能力。
德国机械设备制造业联合会信息、软件和电子自动化领域负责人莱纳？格拉茨表示，工业4.0是工业生产的一种全新思路，以前人们必须在生产前制定好生产程序，改变一个生产任务十分耗时费力。在新的系统中，产品的组件直接与生产系统沟通，发出接下来所需生产过程的指令。4.0时代的工业将改变整个生产技术的使用，整个系统将更加智能，联网更加紧密，不同组件之间可以相互沟通，工作更快、作出反应更加迅速。
7、英维思最终被施耐德电气正式收购
自从两年前abb收购thomas&betts和baldor以及最近西门子收购英维思的铁路技术部门之后，工业自动化行业的重大兼并和收购交易一片沉寂。然而现在又有消息传出，施耐德电气已同意以34亿英磅（合约52亿美元）收购英维思。
在回应该交易对英维思的现有客户有何影响的问题时，英维思企业宣传负责人stevedevany表示，短期内对客户应该没什么影响，施耐德己在协商过程中始终强调英维思最具吸引力的一大优势就是员工的素质。
据施耐德财务总监emmanuelbabeau的报告透露，英维思生产洗衣机控制器的家电部门将会被售出。这是初期唯一通过官方认可的消息。
有消息称，收购英维思是施耐德自2006年以61亿美元收购美国电力转换公司以来最大的一笔交易。该交易能够扩展施耐德的自动化产品向汽车、航空、食品和饲料行业渗透，同时英维思的自动化软件和硬件还可用于发电站、炼油厂和化工厂。
有了英维思的过程工业软件和硬件供应助阵，施耐德如虎添翼，在与其它全球性自动化企业竞争中会更有优势，如abb和西门子。
8、招工难、用工贵浙江豪投五千亿“机器换人”
在招工难、用工贵的倒逼下，浙江率先实施机器换人工程，计划在未来5年，每年实施5000个机器换人项目，实现5000亿元机器换人投资，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。
温州招工难一年甚于一年，瑞凡科技的机器换人也是被逼出来的。这家主营高精度轴承的企业，今年先后投入5000多万元上马新设备。负责人坦言，起初也犹豫是否要投入如此巨额的经费进行技改。最终收获乘数效应令人喜出望外，一位美国客商曾犹豫是否下单，但在看了企业新配置的热处理器后，立马下单。新设备不仅提高产量，还更大幅提升产品精度和合格率。
2005-2012年，浙江规模以上工业企业人均劳动报酬从14847元/年增加到41370元/年，年均增长15.8%，总量和增幅均居全国前列。
今年5月，浙江经信委针对30个工业行业、567家企业进行了机器换人专项问卷调查，回收有效问卷515份，结果显示，75.7%的企业把“用工成本高”列为开展机器换人的首要原因。
该省经信委认为，机器换人是化解用工贵、招工难最管用的办法。
调查显示，61.5%的企业至少减少10%的一线员工，其中16.3%的企业减少30%以上一线员工。若以开展“机器换人”后用工减少10%推算，全省规模以上工业企业可减少用工70万人以上，仅今年就可节省用工成本290亿元以上。
另外，机器换人在提高生产率等方面也显现出一定效果，如72.9%的企业的生产率至少提高10%，其中27.3%的企业提高30%以上。
9、中国电梯被巨头垄断本土企业夹缝求生
据相关统计数据显示，目前，中国人均电梯拥有量仅相当于全球平均水平的1/3。如此庞大的需求，吸引了全球电梯企业全面进入，同时也推动了本土电梯企业的快速成长，十年间，本土企业由不足20%发展到现在市场占有率接近40%。
但是，进入2012年，受房地产市场的调控，房地产领域发展放缓，导致中国电梯市场增速开始减慢，产能严重过剩的行业现状促使竞争变得异常激烈。
由于受到国际电梯品牌的影响，目前中国自主品牌的电梯企业在国内市场只能在夹缝中生存。面对国际电梯巨头的竞争，中小电梯企业只能在夹缝中求生存。
几年前，欧盟委员会宣布，对5家有市场垄断行为的国际电梯生产巨头罚款近10亿欧元。共有5家电梯生产商受罚，罚款总计9.922亿欧元。这5家电梯公司分别是德国的蒂森克虏伯集团、美国奥的斯公司、瑞士迅达控股有限公司、芬兰通力公司、日本三菱电机欧洲有限公司。
受罚的几大巨头占据了世界电梯生产行业的头几把交椅，个个财大气粗。据估计，仅奥的斯公司一家生产的电梯、电动扶梯和平面滚梯，每9天的使用者总数就相当于世界总人口。对这些大公司的调查始于2004年初。经查实，在1995年至2004年间，上述几家公司在德国、比利时、卢森堡和荷兰等国联手操纵市场价格，瓜分市场份额，牟取巨额垄断利润。
10、武汉造出全球最大3d打印机成功外销200多台
15年前，史玉升负责研发3d打印技术，在2010年更研发出全球最大3d打印机，3d打印武汉技术全球领先，但市场化落后国内其他省份，截至目前，公司共销售出200多台不同规格的3d打印机，只有1台销往本省。
早在20多年前，华中科技大学已开始研发3d打印技术。当时，时任华中理工大学（现为华中科技大学）校长、机械制造专家黄树槐敏锐地捕捉到了这一最新动态，很快在该校成立快速制造中心，研发基于纸材料的“立体打印机”。“当时我主要任务是负责研发基于粉末材料的3d打印技术，也就是选择激光烧结技术和选择性激光融化（selectivelasermelting）技术。”史玉升说。
对于3d打印机，史玉升介绍说，这是一种快速成型的技术，作为新型的数字化添加材料成形技术，可以使零件的设计采用最优的结构。
现在，快速制造中心已从最初的不到10人发展到融合十几个学科的100多人，平均年龄在30岁，且成为华中科技大学最大的研发团队之一。这支团队通过不懈努力，先后研发了不同型号的打印机。在2010年更研发出全球最大3d打印机，已将该技术在航空航天领域、大型复杂构件领域得到应用。目前英国 universityofexeter、西安交通大学、武汉纺织大学、富士康、海尔等高校和企业纷纷与快速制造中心商谈合作事宜。
最近，关于华中科技大学3d打印团队及该公司，有了不少好消息。例如，团队在东湖高新区等单位支持下已选定一片产业化基地，规划首期用地500亩，建设技术转移中心、孵化器。
对于今年的目标，史玉升表示，今年有望推出民用打印机，而这个“迷你版”打印机的价格仅需人民币1万元。“只需在玩具店下载3d模型，自己用3d打印机便可‘打印’一模一样的玩具来。”“3d打印机目前做出来的物件，强度还不如传统制造，但未来的3d打印机一定会做得很好。”史玉升对未来充满信心。
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