激光焊缝跟踪系统特点有哪些?

焊接行业关乎着整个工业制造生产的核心,是一项重要工作,直接影响工程进度,其质量的好坏,更是直接影响着工程的安全和寿命,效率的高低也决定了工程的周期和建造成本。为了降低人为对焊接质量的影响,这就需要通过自动化和智能化来提升焊接效率,这也是焊缝跟踪出现的必然性。
焊缝跟踪就是通过传感器来检测焊缝位置是否出现偏差,毕竟机器没有眼睛,传感器就起了替代焊工眼睛的作用,控制器代替焊工的思考,机械臂则是焊工的手。在焊接的过程中,自动监测和调整焊枪的位置,让焊枪可以精准的沿着焊缝进行焊接,保持焊枪和工件距离的稳定性,提升焊接质量,提高焊接效率。
说到焊缝跟踪,就不得不提应用广泛的激光焊缝跟踪系统,是为激光焊接机量身制造的一款辅助软件,在激光焊缝跟踪系统的辅助下激光发射的时候基本不会出现偏差,在激光发射时不出现偏差也确定了焊缝轨道不会发生偏移。
激光焊缝跟踪系统主要应用于电子元器件、机械零件、珠宝首饰等领域,能有效提升焊缝精度。激光焊缝跟踪系统操作简单,自动化程度高,不仅能够节省人力资本,还能够提升焊缝精准度。
创想激光焊缝跟踪系统主要有以下几个特点:
1、焊缝识别精准
软硬件一体化滤镜处理技术,有效屏蔽弧光、飞溅等干扰。
2、模块化设计
可同主流品牌plc控制的焊接专机配套,便于各类品牌老设备改造。
3、自动化程度高
通过传感器与执行机构绑定,可适应焊缝位置变化范围较大的超视距焊缝检测及跟踪。
4、手眼标定简单便捷
可随时更改其相对位置坐标,软件运算时自动调用。
5、智能识别精准焊缝
与轨迹模糊优化控制技术,保证点焊位置、焊缝异常位置,焊枪仍能平顺精准运动。
创想激光焊缝跟踪系统适用于安川、库卡、发那科、abb、川崎、松下、欢颜、时代、新松、埃夫特、钱江、启帆、广数、图灵等各类焊接机器人。且易于学习,操作简单便捷,可以很大程度上提升工作效率,保证焊接质量,是未来激光焊缝的主要方向。


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