PCB多层板压缩制造中的难点有哪些?

pcb多层板无论从设计上还是制造上来说,都比单双层板要复杂,一不小心就会遇到一些问题,那在pcb多层线路板打样中我们要规避哪些难点呢?
1、层间对准的难点
由于多层电路板中层数众多,用户对pcb层的校准要求越来越高。通常,层之间的对准公差控制在75微米。考虑到多层电路板单元尺寸大、图形转换车间环境温湿度大、不同芯板不一致性造成的位错重叠、层间定位方式等,使得多层电路板的对中控制更加困难。
2、内部电路制作的难点
多层电路板采用高tg、高速、高频、厚铜、薄介质层等特殊材料,对内部电路制作和图形尺寸控制提出了很高的要求。例如,阻抗信号传输的完整性增加了内部电路制造的难度。宽度和线间距小,开路和短路增加,短路增加,合格率低;细线信号层多,内层aoi泄漏检测概率增加;内芯板薄,易起皱,曝光不良,蚀刻机时易卷曲;高层plate多为系统板,单位尺寸较大,且产品报废成本较高。
3、压缩制造中的难点
许多内芯板和半固化板是叠加的,在冲压生产中容易出现滑板、分层、树脂空隙和气泡残留等缺陷。在层合结构的设计中,应充分考虑材料的耐热性、耐压性、含胶量和介电厚度,制定合理的多层电路板的材料压制方案。由于层数多,膨胀收缩控制和尺寸系数补偿不能保持一致性,薄层间绝缘层容易导致层间可靠性试验失败。
4、钻孔制作难点
采用高tg、高速、高频、厚铜类特殊板材,增加了钻孔粗糙度、钻孔毛刺和去钻污的难度。层数多,累计总铜厚和板厚,钻孔易断刀;密集bga多,窄孔壁间距导致的caf失效问题;因板厚容易导致斜钻问题。


对于原汁机减速电机,我们该如何选择高品质
MediaTek宣布将进一步深化与海信的长期合作关系
STM32通用定时器TIM2的使用方法解析
RDK X3 Module发布,全新软硬件平台加速实现量产级产品落地
PLC或RTU作为数据采集站点如何通过GPRS进行远程下载
PCB多层板压缩制造中的难点有哪些?
华为在汽车领域的布局迈入2.0时代
人工智能会是网络安全技术的未来吗
屏蔽是解决电磁兼容问题的关键技术
如何进行充电桩测试仪设置,其中的注意事项有哪些
关于物联网技术的分析和详细介绍
音频先锋xMEMS推出全新研讨会系列 加速全球增长:xMEMS Live – China 2023
一名工程师面试腾讯的经历
电动机点动和连续控制电路图解析
基于JIN AUDIO AP5540的USB 降噪USB Type-C麦克风方案
飞思卡尔推出了两款可适合用于旋转界面的MPR081和MPR082接近传感器
iPhone 9真机曝光外观与iPhone 8相似
区块链的应用层及应用特征
我国首只钠盐电池有望年内下线
中国电信推进数字化转型的实践