化工厂人员定位方案，实施双重预防机制建设
许多化工企业在生产管理中仍存在一些问题，不能兼顾室内外定位、室外精度差、室内干扰多，人工管理低效等问题都影响着化工企业的智能化转型发展，四相科技针对这类问题，研发出基于ubeacon+ibeacon融合定位技术的化工厂人员定位系统，通过系统特征在现场环境进行灵活部署，并提供轨迹回放、电子围栏、越界报警、超员报警、智慧巡检联动等多功能为一体的化工厂区人员定位方案，结合双重预防机制建设要求，实现企业安全生产、高效管理的核心目标。
化工人员定位系统推进双重预防机制建设
构建安全生产风险辨识管控与隐患排查治理双重预防体系是智能工业化时期化工安全生产工作的重要部署，目前，化工企业在推进以化工人员定位系统为主的“工业互联网”同时，普遍同步推进双重预防机制，从风险管控角度触发，准确把握安全生产的特点和规律，全面推行安全风险分级管控，进一步强化隐患排查治理。因此企业借助物联网技术以及各类信息化技术，将人员行为、设备设施、作业环境以及生产管理过程做到实时全面的定位监测监管，通过开展风险隐患双重预防体系建设提升生产安全水平。
化工厂区人员定位方案
四相科技以双重预防机制数字化建设为主体，利用先进的安全管理理念与技术，结合云计算、物联网、人工智能、移动互联等新一代信息技术，建成了具有“全面感知、广泛互联、深度融合、集中管理、智能应用”的智慧安监系统，推进先进技术与安全管理业务深度融合，实现企业风险分级管控、隐患排查治理和监测预警的闭环管理，进一步提升了企业安全风险化解能力和本质安全管理水平。
化工人员定位系统风险管控联动功能
化工厂区人员定位系统对接重大危险源检测数据，将企业安全四色分区同步到人员定位模块中，对企业的风险清单、隐患清单、隐患排查任务进行管理，通过智能巡检任务完成情况、隐患治理情况等评估企业双重预防机制运行效果，根据预警规则进行预警。
限员设置：获取风险分级区域的人数信息，根据化 工厂事故预防要求，进行车间超员报警。
动态监测：对进入高风险区域人数、车间人数进行动态 检测，实时输出统计数据，统计结果可在平 台大屏上显示也可对接到厂区led屏上显示。
高效救援：针对应急救援，如遇事故发生， 区域人员信息、数量一目了然， 便于高效救援。
四相科技化工厂区人员定位利用风险管控能力隐患数据库支撑，对双重预防机制建设起到了关键性的作用.实现了对安全管理风险源头治理，全面汇总管理区域内的风险隐患、风险分级管理，对园区关键区域以及风险分级区域进行全方位管控，实现全态感知、全域监控。
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化工人员定位系统风险管控联动功能
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限员设置：获取风险分级区域的人数信息，根据化 工厂事故预防要求，进行车间超员报警。
动态监测：对进入高风险区域人数、车间人数进行动态 检测，实时输出统计数据，统计结果可在平 台大屏上显示也可对接到厂区led屏上显示。
高效救援：针对应急救援，如遇事故发生， 区域人员信息、数量一目了然， 便于高效救援。
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