纸张在线瑕疵检测系统的原理及技术参数
精谱测控纸张在线瑕疵检测系统技术参数
高品质的纸张不允许出现孔洞、夹杂、破损等各类瑕疵。纸张表面瑕疵检测系统能在线对生产制造过程中产生的表面瑕疵进行高速、精确的检测。系统能根据表面瑕疵的特征，实时识别并对瑕疵分类，结合现场工艺在线报警、打标并自动记录位置（卷长方向和宽度方向）。它广泛应用于新闻纸、特种纸、铜版纸、白板纸、美术纸、文化纸、香烟纸、镭射纸等产品的表面瑕疵检测。
造纸工业的纸张生产流程主要有：制浆、网部纸张成型、压榨脱水、烘干干燥、涂布、压光、卷绕、复卷、切纸等。在纸制浆的过程中，经常会有一些费纸没有完全打成纸浆、或是一些纸浆在储存罐中停留时间过长，而出现一些腐浆团。如果这些腐浆团在整个造纸过程中没有被除去，则会出现在成品纸张中。
因此，在纸张的生产过程中，应当采取一定的措施检测并剔除含有腐纸浆团等瑕疵的纸张，保证纸张的品质。由于纸张中的瑕疵，传统的人眼检测无法适应高速生产线，而且容易漏检给企业造成损失。所以赛默斐视通过技术进行纸张表面瑕疵检测为纸张质量检测提供了很好的方案。
我公司赛默斐视自主研发设计的“纸张表面缺陷检测系统”可根据用户需求实现完全定制，该系统核心研发团队均具有在中外机器图像视觉在线缺陷检测行业浸润多年，有丰富的“业界临床”经验。
精谱测控纸张在线瑕疵检测系统检测原理
生产线正常生产时，高亮的led线性聚光冷光源采用透射的原理照射在产品表面（对于纸张较厚、表面缺陷检测角度要求较高的的纸张产品采用反射的检测原理），架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描，同时系统将相机采集到的纸病图像通过simv图像处理单元进行瑕疵分割处理。由于瑕疵图像的灰阶与正常产品的灰阶存在明显差异，从而使系统能够发现瑕疵，同时对瑕疵进行有效的判定、分类。
精谱测控纸张在线瑕疵检测系统技术参数
检测对象：新闻纸、特种纸、铜版纸、白板纸、美术纸、文化纸、香烟纸、镭射纸等
典型瑕疵：刮痕、亮点、破损、黑斑、孔洞、皱褶、油斑等
检测宽度：任何宽度（可通过相机的组合满足不同的幅宽）
检测速度：max2000m/min
检测精度：0.2mm~2mm （取决于检测速度和相机数量）
瑕疵标识：声光报警、实时贴标、实时显示瑕疵坐标信息分布图
精谱测控纸张在线瑕疵检测系统功能
丰富的软件功能，系统在检测区域可按列分区；
精确的瑕疵坐标分布图，显示当期及前后多个瑕疵具体图像；
实时瑕疵信息展示，记录当前瑕疵的类型、面积（直径）、横纵向位置等信息；
产品基本信息模块，记录产品批次号、型号、规格、班号、操作员等信息（可自行修改）；
实时的检测米数、报警信息显示；
系统能按照缺陷等级和缺陷类别进行分类；
周期性连续性瑕疵的自动报警，可自行设置报警密度；
自动生成每卷产品的瑕疵记录报告，用户可随时调用信息打印；
自动换卷并自动打印质量报表；
可与用户产线联动，提供远程技术服务；
软件功能及界面可根据用户要求进行定制开发。
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高品质的纸张不允许出现孔洞、夹杂、破损等各类瑕疵。纸张表面瑕疵检测系统能在线对生产制造过程中产生的表面瑕疵进行高速、精确的检测。系统能根据表面瑕疵的特征，实时识别并对瑕疵分类，结合现场工艺在线报警、打标并自动记录位置（卷长方向和宽度方向）。它广泛应用于新闻纸、特种纸、铜版纸、白板纸、美术纸、文化纸、香烟纸、镭射纸等产品的表面瑕疵检测。
造纸工业的纸张生产流程主要有：制浆、网部纸张成型、压榨脱水、烘干干燥、涂布、压光、卷绕、复卷、切纸等。在纸制浆的过程中，经常会有一些费纸没有完全打成纸浆、或是一些纸浆在储存罐中停留时间过长，而出现一些腐浆团。如果这些腐浆团在整个造纸过程中没有被除去，则会出现在成品纸张中。
因此，在纸张的生产过程中，应当采取一定的措施检测并剔除含有腐纸浆团等瑕疵的纸张，保证纸张的品质。由于纸张中的瑕疵，传统的人眼检测无法适应高速生产线，而且容易漏检给企业造成损失。所以赛默斐视通过技术进行纸张表面瑕疵检测为纸张质量检测提供了很好的方案。
我公司赛默斐视自主研发设计的“纸张表面缺陷检测系统”可根据用户需求实现完全定制，该系统核心研发团队均具有在中外机器图像视觉在线缺陷检测行业浸润多年，有丰富的“业界临床”经验。
精谱测控纸张在线瑕疵检测系统检测原理
生产线正常生产时，高亮的led线性聚光冷光源采用透射的原理照射在产品表面（对于纸张较厚、表面缺陷检测角度要求较高的的纸张产品采用反射的检测原理），架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描，同时系统将相机采集到的纸病图像通过simv图像处理单元进行瑕疵分割处理。由于瑕疵图像的灰阶与正常产品的灰阶存在明显差异，从而使系统能够发现瑕疵，同时对瑕疵进行有效的判定、分类。
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检测宽度：任何宽度（可通过相机的组合满足不同的幅宽）
检测速度：max2000m/min
检测精度：0.2mm~2mm （取决于检测速度和相机数量）
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实时瑕疵信息展示，记录当前瑕疵的类型、面积（直径）、横纵向位置等信息；
产品基本信息模块，记录产品批次号、型号、规格、班号、操作员等信息（可自行修改）；
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