3D打印技术在航空航天领域有了新的发展方向

对于航空航天领域而言,零件是否能够适应零下的低温环境工作,成为决定飞机等航空器安全与否的关键因素之一。近年来的3d打印零件虽然在该领域屡见不鲜,但是大多只是机舱部件之类,很少应用于发动机等关键部件。近期美国俄克拉荷马州的工程师成功测试搭载3d打印技术部件的飞机发动机,也为3d打印应用提供了新的发展方向。
本次测试的3d打印部件是防冰垫片,应用于tf33-p103飞机发动机(比如著名的e-3预警机和b-52轰炸机),首次以正常飞行高度进行测试。在测试过程中,发动机运转情况良好,证明了3d打印部件可以在零下环境中保证发动机安全有效运行。
虽然这两款飞机依旧出于现役阶段,但是官方指导指出防冰垫圈应在使用后将其丢弃并更换新品,因此供不应求。3d打印技术能够将制造时间从大约120天减少到14天,可以帮助空军实现更加容易的采购物料环节,通过对零件进行重新设计和打印来解决供应短缺的问题。
迄今为止,该实验室已完成并生产了30个防冰垫片,用来确保飞机在未来几年内保持最佳状态。尽管目前在应用于军事行动中的引擎找不到3d打印部件,但这也将是一个全新的战场维护进步方向。该团队预计在接下来的24个月中,将取得重大进展。
最近,该工程师团队还实现了另一个技术里程碑,即通过3d打印技术创造了应用于b2隐形轰炸机上的永久性保护盖,从而实现了零件生产的优化。


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