晨控IO-Link通讯技术，IO系统模块主站从站方案介绍
晨控io-link通信设备，旨在简化工厂车间的智能传感器和智能设备连接，协助工业制造数字化升级，实现全过程无缝通信。拥有“io-link”技术，可以使现场传感器更好地适应简易、快捷地修改参数设置的需要，在生产过程中拥有极大的灵活性，是通向执行器和传感器的最后一步，被誉为自动化的最后一米技术。
传统的ip20集中式连接，需要大控制柜，线槽走线乱，安装麻烦；因为没有诊断指示，维护困难，故障时严重导致停机时间长。而晨控的ip67分布式io-link连接，标准接口，接线简单，开放连接，易于扩展，主站储存数据，设备更换更简单；有诊断指示，方便维护、调试，大大降低停机所需时间。广泛应用于焊接机器人夹具、输送升降台、回转台等工位，采集传感器到位信号，输出气缸动作指令。能提高自动化产线的性能，实现数据高效采集与传输，保证安全通信以及控制成本。
用于汽车差速器组装线，不仅检测了气缸、夹具、差速器组件的到位信号，而且还能让气阀、电磁阀等执行机构完成命令。可简化布线，实现系统在线诊断功能，降低故障率，利于后期检修维护
用于物流系统里的滚筒输送机，触发和停止滚筒输送机的电机。离线测试可加快调试，降低更小plc的整体成本，可缩短响应时间。
晨控io-link技术设备，实现通信网络到现场的“最后几英尺”技术标准。满足现代化智能企业生产过程需要更多类型的传感器，灵活性更高的需求，也为企业更省钱。
io-link：智能通信技术
晨控智能io-link通过标准的非屏蔽三芯电缆实现控制系统与最低传感器/执行器层级之间的持续性双向通信 —— 适用于智能io-link和标准传感器。
☑ 统一接线安装简单
☑ 自动进行参数设置
☑ 持续诊断
☑ 通过不同的结构和连接技术提供个性化的解决方案
☑ 适合在极端环境条件下使用
为您的未来工厂做好准备，从降低运营成本和交换到现场层级的透明数据中获益。
机械臂：
机器人的电缆会因为永久运动而受压。通过i/o模块减少电缆的数量，降低接线复杂性，降低停机维护的可能性。
锂电池模组线：
模组线集成了各类自动化设备。所以用io-link主站并扩展io-link信号集线器，连接传感器和电磁阀等设备，同时io-link主站连接支持io-link通讯的激光测距传感器或阀岛等设备。实现数据高效采集与传输，保证安全通信以及控制成本。
卫生区域：
在无人或无菌的生产环境下，需要在运行过程中可靠地识别出传送带上的物品。可使用双通道实时输出过程数据，检测和报告相关诊断事件，减少查找时间。
汽车差速器组装线：
在差速器组装线上不仅有大量的接近开关检测气缸、夹具、差速器组件的到位信号，而且还有气阀、电磁阀等执行机构来完成控制系统的命令。如果采用集中式的控制方式，就会有大量的线缆穿插在工作台中进入控制柜，不利于调试和后期设备维护。
io-link模块，可以简化布线问题，同时结合传感器，赋予系统诊断功能，降低故障率，方便调试，利于后期检修维护。
物流自动化输送机：
物流系统很多都使用滚筒输送机来输送容器或运输箱，并使用光电传感器来触发和停止滚筒输送机的电机。其他模块则用作开关、转台或停止器。
利用集成逻辑的i/o模块可以独立控制输送机系统模块：
1、离线测试可加快调试；
2、接线成本低，且更小的plc可降低整体成本；
3、控制器位于i/o模块中，可缩短响应时间。
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