PCB热实验设计6:一个4层的PCB板与热散热过孔

4.3.6实验设计6:一个4层的pcb板与热散热过孔
为了完整性,“4层+散热过孔”结构也被实验设计为1层铜的几个尺寸,并再次叠层,如图8所示。结果如图13所示。
(1)单层板。
(2)2层板
(3)4层。
(4)4层;5x4过孔。
图13所示:1、2、4层pcb叠层的器件结温与第1层铜边长“x”,以及与散热过孔的4层叠层。
可以看出,一旦在器件下增加了散热过孔, tj就几乎不依赖于顶层的铜面积,比没有散热过孔的4层叠层低了大约5℃。
4.3.7总结:影响单个器件热性能的因素
•对于安装在1层pcb上的器件,器件tj在很大程度上依赖于铜的面积。
然而,“边际递减规律”适用,简单地添加更多的第一层铜,并不会对热性能产生相应的改善(参见图3)50℃。
如果连接到漏极的铜保持恒定面积,则改变pcb fr4的尺寸不会显著影响器件tj
•同样,将未连接的铜面积添加到扩展的fr4区域也不会显著影响tj(参见图4)。
添加第二层铜层(第4层)可以显著改善热性能,降低tj对第1层铜面积的依赖性(参见图7)
•性能与1-2层叠层相比。另外,tj对第1层铜面积的面积进一步减少(参见图9和图10)。
•在器件下面添加散热过孔可以进一步改善热性能,但是再次应用边际递减规律,从而增加越来越多的散热过孔产生的显著效益很少(参见图12)。
•在器件的散热过孔下,tj对第一层铜面积的依赖性几乎被消除(见图13)。
在以下章节(4.4.1节到4.5.4节)中,将使用带有15mmx15mm顶层铜和20散热过孔的单一器件配置作为构建pcb。


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