罗尔斯罗伊斯新工厂将开发一种新型的喷气发动机

据航空新闻网站50skyshades报道,罗尔斯·罗伊斯新工厂将开发新型喷气发动机,以改变飞行方式、减少排放,并为效率设定新的基准。该复合技术中心将开发风扇叶片和风扇外壳,这将大大减轻喷气发动机的重量,降低燃料消耗和排放。该工厂制造的风扇叶片和风扇罩是罗尔斯·罗伊斯发动机演示器的一个重要特性,发动机演示器是一种革命性的新型发动机设计,与第一台trent发动机相比,它将减少至少25%的燃料燃烧和二氧化碳排放。新工厂将采用低能耗、低排放的工艺,并采用最先进的自动化生产工艺和材料。它将最大限度地利用原材料,减少浪费。
罗尔斯·罗伊斯在向净零碳经济过渡中扮演着至关重要的角色,环保措施包括三部分:减少现有技术的影响;开拓航空电气化;并与该行业合作以加速使用可持续燃料。
罗尔斯·罗伊斯航空航天技术与未来项目总监alan newby表示:“这一新型发动机体现了我们致力于创造更清洁,更高效的动力承诺。我们技术娴熟的员工将使用最新的技术,材料和制造技术来开发组件,这些组件将有助于实现更轻,更安静,更强大的喷气发动机,并减少排放。”
该工厂将专注于碳纤维复合材料,这些材料在航空航天工业中用于减轻重量。发动机越轻,燃烧的燃料越少,产生的排放也越少。用碳纤维复合材料制成的罗尔斯·罗伊斯风扇系统将为每架飞机减重近700公斤,相当于七名乘客及其行李。
风扇叶片是通过制造技术建立数百层碳纤维材料,预先填充最先进的韧性增强树脂材料。
然后加热和加压,每个叶片的前缘都是薄的钛合金,可以提供极好的保护,防止腐蚀,异物和鸟击。
从1月起,该工厂将开始为ultrafan发动机演示器制造风扇叶片和外壳。ultrafan发动机演示器的复合系统正在成型,不同部件已经完成了空气动力学性能、鸟击、密封、结冰和水摄入测试,以及地面和飞行测试。
几十年来,罗尔斯·罗伊斯一直致力于开发碳纤维技术,并已在其发动机的零部件中使用这种材料。新工厂将把这项技术提升到一个新的水平。


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