3D打印鞋类市场将增16.2亿，清锋助力鞋企快速开发、制造下一双“爆款”
11月21日，分析公司technavio 发布了3d 打印鞋类市场研究报告《2022-2026 年全球 3d 打印鞋类市场/3d-printed footwear market growth, size, trends, analysis report bytype, application, region and segment forecast 2022-2026》。报告指出预计从 2021 年到 2026年， 3d 打印鞋类市场份额将增至 16.2 亿美元，市场增长势头将以 19.86% 的年复合增长率加速增长。（*资料来源于南极熊）
报告中指出推动全球 3d 打印鞋类市场增长的关键因素之一是新产品发布数量的增加。
近些年来，我们也能看到各大品牌使用3d打印技术研发出来的全新制鞋科技以及新产品的发布，比如熟知的adidas futurecraft 4d；还有耐克，new balance和under armour等品牌，以及今年全球知名运动品牌asics（亚瑟士）推出的一款主打“赛后修复”的拖鞋——actibreeze™ 3d sandal，一经上市瞬间抢空，并获得了“拖鞋之王”的赞誉，而它也正是使用了3d打印作为全新的制鞋技术，而其背后的生产方，就是国内3d制造企业清锋科技（luxcreo），为其提供包括设计、材料、打印、智能工厂在内的全链条数字化弹性体3d打印解决方案。
此外，报告表示推动全球 3d 打印鞋类市场增长的另一个关键因素是3d 打印的创新。现有鞋类制造工艺其实相当复杂，仅仅在开发阶段都要经过设计、试样、开模等等多个步骤，一双鞋从概念到导入市场可能需要一年甚至几年的时间。而3d打印技术无需开模，打印速度快，能将新设计概念化到上架所需的时间缩短三分之一，而弹性体3d打印可以实现“微结构”制作，是3d打印鞋“性能创新和突破”的重要实现途经。
同时报告内也指出，此前因为covid-19原因实体零售店和制造业供应链都遭受到了影响。随着情况的好转，实体店已经开始复苏，鞋企也正在重新建立3d打印鞋类制造供应链，所以这也将进一步促进3d 打印鞋类市场的增长。
但3d打印鞋市场发展也仍有阻碍，面临的一大挑战是缺乏内部专业知识，3d打印设备的安装和操作都需要训练有素、经验丰富的增材制造专业人员，还有对其性能进行参数化设计，也都需要专业、资深的员工，而目前从事该行业的人员较少，所以就需要培训新员工，也就意味着成本的进一步增加。（*报告资料来源于南极熊）
作为在制鞋领域深耕数年的3d打印企业，清锋拥有非常丰富的弹性体3d打印制鞋经验，在通过和asics等知名国际鞋品牌进行合作的前提下，总结出了包含设计、软件、材料、智能工厂等全供应链在内的智能工厂打印服务鞋业解决方案，帮助3d打印鞋企或者是助想要进入3d打印领域的厂商解决难题，更快、更高质量的创新和迭代新品。
智能工厂打印服务鞋业解决方案
一、增材制造软件：突破设计局限
3d打印鞋相较于传统鞋子能够实现在外观、性能方面更多突破性、创新性的变化，例如asics的拖鞋——actibreeze™ 3d sandal，整体由3d打印晶格构成，给使用者带来了非常“特别”的脚感，同时“精准”符合运动员对于赛后修复所需要的穿着软硬度。
而这种“特别”的来源——“晶格结构”，能够对鞋子的性能产生巨大的影响，使其能够更加精准、更加符合消费者的需求，对鞋行业未来发展具有深层次的贡献价值，也是众多鞋企想要尝试3d打印的原因。
但软件的使用门槛、培训成本也是实现晶格设计的一大阻碍，而清锋包含软件、材料、硬件的整套解决方案可以帮助合作伙伴快速解决这个问题。
清锋独有的增材设计软件luxstudio，是一个简单易操作、不挑配置、“小白”设计师都能够轻松上手的增材设计软件。只需要给予一个精确的软硬度数值，就能根据用户对脚感和功能属性的要求，进行大量的参数化设计优化和力学仿真，最终选择出满足客户要求的晶格设计方案。
此外，在进行3d打印之前的数据处理时，需要进行支撑、排列、摆放方向等设计，而清锋自研的打印前处理软件luxflow针对鞋业进行了深度功能定制，可以自动化进行支撑、排列、摆放，其参数都是基于清锋制鞋经验给出的最优解，产品摆放更多、更省料、成功率更高。
二、高弹性材料：突破发泡材料性能限制
一双鞋的性能与否还取决于它的材料，比如回弹、缓冲、减震等，传统鞋业采用的发泡材料没有办法让产品达到“精准”的性能，且其在使用过后会随着频次的增加，性能明显下降。
但清锋的em弹性材料不同，它不仅拥有高回弹、抗撕裂、耐弯折、耐拉伸等多重力学性能，还可以结合晶格结构和参数化设计做到完全的数据化，制作出来的3d打印鞋品质、性能更好，同时使用寿命更长。
且清锋在材料、打印技术和软件方面的全球专利布局和完整的知识产权架构，也是赢得国际品牌认可和取得合作的重要原因。大多数国际品牌在寻找新技术的时候，最先看的就是ip也就是知识产权，ip是企业将产品推向全球市场的保障，也是清锋能够与全球品牌合作的基石。
三、打印机：快速验证、测试，导入市场
传统鞋类开发测试阶段，都会进行多次的开模注塑调整，其中花费的时间和金钱成本是非常高的，而3d打印的优势就是无需开模，能够将产品进行1:1复刻并快速打印出来，加速产品的开发迭代。
但传统3d打印在打印速度方面仍有限制，清锋自研leap™极速3d打印技术，采用纳米化的先进界面离型技术，实现打印件的连续高效成型，将面曝光光固化3d打印速率较传统3d打印技术提升至100倍以上，可帮助企业进行快速开发，设计出来即可打印进行验证。
而搭载了清锋自研leap™极速打印技术的3d打印设备也有工业级和桌面级两种，可针对产品的不同尺寸搭配进行选择：
lcd光固化3d打印机ilux pro：192×120×200mm，满足小尺寸产品的快速验证，性价比高
dlp光固化3d打印机lux 3+：293×165×380mm，满足大尺寸产品的快速验证和小批量生产
dlp光固化3d打印机lux 3li+：400×259×380mm，满足大批量、规模化生产需求
值得一提的是，作为一款桌面级光固化3d打印机，ilux pro是市场上少有可以打印工业性功能件的桌面机，不仅兼容工程级高粘度树脂材料搭载leap™极速打印技术，还可接入luxcreo的软件生态，搭配晶格设计软件luxstudio以及针对不同行业提供深度定制功能的打印前处理软件luxflow，帮助企业进行童鞋、鞋部件、鞋材料验证等产品及材料功能性方面的快速打印、验证，帮助企业完成产品开发、导入市场。
四、智能工厂：不同规模的打印生产
同时，根据生产规模，清锋的可帮助企业自主构建小型智能工厂或者通过清锋自有的全球智能工厂供应链完成企业供应链闭环生态的布局。
一方面，客户可以根据需求自由组合光固化3d打印机ilux pro, lux 3+、lux 3li+三款机型，构建不同规模的小型智能工厂，满足当地即时交付的生产需求。清锋自研的生产级dlp光固化3d打印机lux 3+及lux 3li+，能够进行批量化的生产，因其无需开模也不需要人工组装，一体成型打印出来的鞋产品可直接进行穿戴，且操作相对简单，对于技术性人员和组装人员的需求不高，能够帮助企业极大地减少因为量产所花费的人工成本。
另一方面，面临大订单，客户在1台打印机上验证后的模型可以直连清锋的智能工厂，由200多台光固化3d打印机组成的产线可以为客户提供即时、灵活、不同规模的生产服务，最大程度降低供应链风险，清锋的智能工厂已经经过国际鞋企的认证，出货全球。
此外，清锋的智能工厂服务解决方案不仅可以为鞋企服务，搭配不同类型的高分子材料如3d打印柔性材料、韧性树脂、原型树脂、齿科树脂等及针对行业进行深度化定制的软件方案，可以为医疗、消费、工业、科研教育等不同领域提供经认证、适配性更高的解决方案。
综上所述，3d打印技术正在改变制造业，一方面是因为其能够快速将产品从概念导入市场，更是因为3d打印产品本身带来的更高质量、更好性能、更高舒适度及个性化定制，是很多企业在市场竞争所需的核心条件。
关于清锋科技(luxcreo)
清锋科技是一家专注于3d打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3d智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的高端技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系（弹性体材料、韧性材料、齿科材料、耐高温材料等），依托自主研发的lux系列dlp光固化3d打印机、ilux pro系列lcd桌面级光固化3d打印机和配套软件， 为鞋类、齿科、医疗、消费、工业、科研等行业创新升级提供解决方案，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环，让制造更简单！
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此外，报告表示推动全球 3d 打印鞋类市场增长的另一个关键因素是3d 打印的创新。现有鞋类制造工艺其实相当复杂，仅仅在开发阶段都要经过设计、试样、开模等等多个步骤，一双鞋从概念到导入市场可能需要一年甚至几年的时间。而3d打印技术无需开模，打印速度快，能将新设计概念化到上架所需的时间缩短三分之一，而弹性体3d打印可以实现“微结构”制作，是3d打印鞋“性能创新和突破”的重要实现途经。
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智能工厂打印服务鞋业解决方案
一、增材制造软件：突破设计局限
3d打印鞋相较于传统鞋子能够实现在外观、性能方面更多突破性、创新性的变化，例如asics的拖鞋——actibreeze™ 3d sandal，整体由3d打印晶格构成，给使用者带来了非常“特别”的脚感，同时“精准”符合运动员对于赛后修复所需要的穿着软硬度。
而这种“特别”的来源——“晶格结构”，能够对鞋子的性能产生巨大的影响，使其能够更加精准、更加符合消费者的需求，对鞋行业未来发展具有深层次的贡献价值，也是众多鞋企想要尝试3d打印的原因。
但软件的使用门槛、培训成本也是实现晶格设计的一大阻碍，而清锋包含软件、材料、硬件的整套解决方案可以帮助合作伙伴快速解决这个问题。
清锋独有的增材设计软件luxstudio，是一个简单易操作、不挑配置、“小白”设计师都能够轻松上手的增材设计软件。只需要给予一个精确的软硬度数值，就能根据用户对脚感和功能属性的要求，进行大量的参数化设计优化和力学仿真，最终选择出满足客户要求的晶格设计方案。
此外，在进行3d打印之前的数据处理时，需要进行支撑、排列、摆放方向等设计，而清锋自研的打印前处理软件luxflow针对鞋业进行了深度功能定制，可以自动化进行支撑、排列、摆放，其参数都是基于清锋制鞋经验给出的最优解，产品摆放更多、更省料、成功率更高。
二、高弹性材料：突破发泡材料性能限制
一双鞋的性能与否还取决于它的材料，比如回弹、缓冲、减震等，传统鞋业采用的发泡材料没有办法让产品达到“精准”的性能，且其在使用过后会随着频次的增加，性能明显下降。
但清锋的em弹性材料不同，它不仅拥有高回弹、抗撕裂、耐弯折、耐拉伸等多重力学性能，还可以结合晶格结构和参数化设计做到完全的数据化，制作出来的3d打印鞋品质、性能更好，同时使用寿命更长。
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