该如何选择DCS系统与PLC系统
工业互联网是在自动化、信息化技术之后发展起来的，自动化技术的经验将越来越多的被工业互联网借鉴。在研究工业互联网的过程中，自动化的理论对我有非常大的帮助。
在实际的自控设计工作中经常会遇到是选择dcs系统还是plc系统，使设计人员或用户感到很困惑，以下是我们就这个问题的一点意见和建议，供大家参考。首先dcs系统、plc系统都是控制系统，都能完成对生产过程的检测、控制和管理，但两者也有一些区别，主要有：
1、发展历程方面
在dcs系统产生之前，工业上是采用计算机控制系统，一台计算机控制几十个、上百个控制回路，控制高度集中危险性极高，随着电子技术发展，微处理器的出现，为解决控制集中危险性高的问题，产生以微处理器为基础，集控制技术、计算机技术、通信技术为一体的分散控制、集中监视控制系统（即dcs系统），所以dcs系统也称集中分散型控制系统、分散型综合控制系统等。
dcs的总体设计理念是偏向于仪表的，因此，最早生产的dcs系统有的甚至没有逻辑控制功能，随着技术的发展功能也逐步完善。
plc是代替继电器实现逻辑控制的装置，最早生产的plc只有逻辑控制功能，随着技术的发展其功能也不断完善，以plc为基础构成的控制系统其功能与dcs系统基本类似，在连续生产的过程控制中也广泛应用，如西门子公司生产的pcs7系统也是dcs系统。
2、平台与功能方面
在平台与功能方面，dcs与plc的主要区别有：一是数据来源不同，dcs系统是全局数据库，控制级和监控级数据来源于同一个数据库；而plc系统控制级和监控级数据来源于不同的数据库，因此控制软件与监控软件可以是不同的供应商，市场化程度高。二是控制功能偏向不同，dcs模拟信号处理能力强，plc逻辑信号处理能力强，处理速度快。三是在线修改程序不同，dcs可按控制回路在线修改组态、下装，只影响本控制回路。而plc在线修改程序下装影响整个plc站，影响面广。当然，不管哪个系统一般情况下在线修改时都有保护措施，不会影响生产过程正常运行。
3、建设投资方面
通常情况下，dcs系统的投资比plc系统要稍高些，主要原因是plc产量大、市场化程度高，所以成本相对低些。dcs系统与plc系统的区别还有许多，大家可查阅其它一些资料，在此就不再赘述了。
从dcs系统与plc系统的主要区别可以看出，dcs系统比较适合于以连续生产过程为主的场合，如石油化工、造纸、化纤、制药等工业领域。plc系统比较适合于以间断（批量）生产过程的场合，如汽车制造、钢铁、包装等生产流水线的控制。
在选用系统时特别提醒一点，plc系统具有处理速度快的优点（可达到毫秒级），不管哪种场合，如果要求处理速度快就应该选用plc系统，dcs系统要达到同样的处理速度需要占用控制站大量资源，非常不经济。
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1、发展历程方面
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plc是代替继电器实现逻辑控制的装置，最早生产的plc只有逻辑控制功能，随着技术的发展其功能也不断完善，以plc为基础构成的控制系统其功能与dcs系统基本类似，在连续生产的过程控制中也广泛应用，如西门子公司生产的pcs7系统也是dcs系统。
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在平台与功能方面，dcs与plc的主要区别有：一是数据来源不同，dcs系统是全局数据库，控制级和监控级数据来源于同一个数据库；而plc系统控制级和监控级数据来源于不同的数据库，因此控制软件与监控软件可以是不同的供应商，市场化程度高。二是控制功能偏向不同，dcs模拟信号处理能力强，plc逻辑信号处理能力强，处理速度快。三是在线修改程序不同，dcs可按控制回路在线修改组态、下装，只影响本控制回路。而plc在线修改程序下装影响整个plc站，影响面广。当然，不管哪个系统一般情况下在线修改时都有保护措施，不会影响生产过程正常运行。
3、建设投资方面
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从dcs系统与plc系统的主要区别可以看出，dcs系统比较适合于以连续生产过程为主的场合，如石油化工、造纸、化纤、制药等工业领域。plc系统比较适合于以间断（批量）生产过程的场合，如汽车制造、钢铁、包装等生产流水线的控制。
在选用系统时特别提醒一点，plc系统具有处理速度快的优点（可达到毫秒级），不管哪种场合，如果要求处理速度快就应该选用plc系统，dcs系统要达到同样的处理速度需要占用控制站大量资源，非常不经济。
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