影响PCB设计的一些DFM问题

可制造性设计(design for manufacturability,dfm)就是从产品开发设计时起,就考虑到可制造性和可测试性,使设计和制造之间紧密联系,实现从设计到制造一次成功的目的。这是保证pcb设计质量的最有效方法。
在pcb设计上,我们所说的dfm主要包括:器件选择、pcb物理参数选择和pcb设计细节方面等。
影响pcb设计的一些dfm问题
1、符合ipc标准的封装尺寸
pcb上与器件接触的焊盘是非常重要的,它决定了器件是否可以被可靠的焊接。如果封装的设计满足ipc的标准,就可以确保在生产过程中,元器件准确无误地进行焊接。
2、器件焊盘的均匀连接
对于0402,0201或者更小尺寸的smd器件,焊盘的均匀连接非常重要。这样可以防止墓碑效应:即元件在回流焊时部分或完全脱离板材,直接造成组装板的失效。
3、导通孔在垫(vias in smd pad)
翻译有点别扭,简单说就是在焊盘上打过孔。pcb设计中的共识是应不惜一切代价尽可能避免vias in pad。
4、元件的选择与摆放
很多设计师会尽可能减少直插器件(tht)的使用,或者将直插器件放在板子的同一面。然而,直插器件经常不可避免。在组合的情况下,如果将直插器件放在顶层,贴片器件放在底层,那么所有的元件应尽可能靠近。在某些情况下,这将影响单面的波峰焊。这时,就要使用更昂贵的焊接工艺,比如选择性焊接。
5、铜箔的均匀分布
在单独的板层上创建铜箔影像取决于很多因素。如果铜箔在某一区域被移除,很难保证单一导线的稳定性。因此,建议尽可能将铜箔均匀分布。
6、阻焊(solder mask)
很多设计师喜欢用经验值50um来定义焊盘的尺寸,并同时定义焊盘到导线的最小间距为50um。但是,如果您希望两个焊盘之间存在阻焊桥的话,最小的尺寸应该是75um。应该在创建元件库或将器件放置到pcb时考虑这些因素,否则就会因为间距太小导致阻焊无法正确覆盖焊盘之间的区域。


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