喷锡、熔锡、滚锡、沉锡、银及化学镍金制程
喷锡、熔锡、滚锡、沉锡、银及化学镍金制程
1、blue plaque 蓝纹
熔锡或喷锡的光亮表面，在高温湿气中一段时间后，常会形成一薄层淡蓝色的钝化层，这是一种锡的氧化物层，称为 blue plaque。
2、copper mirror test 铜镜试验
是一种对助焊剂(flux)腐蚀性所进行鉴别的试验。可将液态助焊剂滴在一种特殊的铜镜上 (在玻璃上以真空蒸着法涂布 500a厚的单面薄铜膜而成)，或将锡膏涂上，使其中所含的助焊剂也能与薄铜面接触。再将此试样放置 24 小时，以观察其铜膜是否受到腐蚀，或蚀透的情形 ( 见 ipc-tm-650 之 2.3.32节所述)。此法也可测知其它化学品的腐蚀性如何。
3、flux 助焊剂
是一种在高温下，具有活性的化学品，能将被焊物体表面的氧化物或污化物予以清除，使熔融的焊锡能与洁净的底金属结合而完成焊接。flux原来的希腊文是flow(流动)的意思。早期是在矿石进行冶金当成助熔剂，促使熔点降低而达到容易流动的目的。
4、fused coating 熔锡层
指板面的镀锡铅层，经过高温熔融固化后，会与底层铜面产生接口合金共化物层(imc)，而具有更好的焊锡性，以便接纳后续零件脚的焊接。这种早期所盛行有利于焊锡性所处理的板子，俗称为熔锡板。
5、fusing fluid助熔液
当熔锡板在其红外线重熔(ir reflow)前，须先用助熔液进行助熔处理，此动作类似助焊处理，故一般非正式的说法也称为助焊剂(flux)前处理。事实上助焊作用是将铜面氧化物进行清除，而完成焊接式的沾锡，是一种清洁作用。而上述红外线重熔中的助熔作用，却是将红外线受光区与阴影区的温差，藉传热液体予以均匀化，两者功能并不相同。
6、fusing 熔合
是指将各种金属以高温熔融混合，再固化成为合金的方法。在电路板制程中特指锡铅镀层的熔合成为焊锡合金，谓之fusing制程。这种熔锡法是早期(1975年以前)pcb业界所盛行加强焊接的表面施工法，俗称炸油(oil fusing )。此法可将镀层中的有机物逐出，而使焊锡成为光泽结实的金属体，且又可与底铜形成imc而有助于下游的组装焊接。
7、hot air levelling 喷锡
是将印过绿漆半成品的板子浸在熔锡中，使其孔壁及裸铜焊垫上沾满焊锡，接着立即自锡池中提出，再以高压的热风自两侧用力将孔中的填锡吹出，但仍使孔壁及板面都能沾上一层有助于焊接的焊锡层，此动制程称为喷锡，大陆业界则直译为热风整平。由于传统式垂直喷锡常会造成每个直立焊垫下缘存有锡垂(solder sag)现象，非常不利于表面黏装的平稳性，甚至会引发无脚的电阻器或电容器，在两端焊点力量的不平衡下，造成焊接时瞬间浮离的墓碑效应 (tombstoning)，增加焊后修理的烦恼。新式的水平喷锡法，其锡面则甚为平坦，已可避免此种现象。
8、intermatallic compound(imc) 接口合金共化物
当两种金属之表面紧密地相接时，其接口间的两种金属原子，会出现相互迁移(migration) 的活动，进而出现一种具有固定组成之合金式的化合物；例如铜与锡之间在高温下快速生成的cu６sn５(eta phase)，与长时间老化而逐渐转成的另一种cu３sn(episolon phase)等，即为两个不同的 imc。即者对焊点强度有利，而后者却反到有害。除此之外尚有其它多种金属如镍锡、金锡、银锡等等各种接口间也都会形成 imc。
9、roller tinning辊锡法，滚锡法
是单面板裸铜焊垫上一种涂布锡铅层的方法，有设备简单便宜及产量大的好处，且与裸铜面容易产生接口合金共化物层(imc)，对后续之零件焊接也提供良好的焊锡性，其锡铅层厚度约为1～2μm。当此焊锡层厚度比2μm大之时，其焊锡性可维持6个月以上。通常这种滚动沾锡的外表，常在其每个着锡点的后缘处出现凸起之水滴形状为其特点，对于 smt 甚为不利。
10、rosin松香
是从松树的树脂油(oleoresin)中经真空蒸馏提炼出来的水色液态物质，其成份中主要含有松脂酸(abietic acid)，此物在高温中能将铜面的氧化物或硫化物加以溶解而冲走，使洁净的铜面有机会与焊锡接触而焊牢。常温中松香之物性甚为安定，不致攻击金属，故可当成助焊剂的主成份。
11、solder cost焊锡着层
指板面(铜质)导体线路接触到熔融焊锡后，所沾着在导体表面的锡层而言。
12、solder levelling喷锡、热风整平
裸铜线路的电路板，其各待焊点及孔壁等处，系以 solder coating 方式预做可焊处理。做法是将印有绿漆的裸铜板浸于熔锡池之中，令其在清洁铜面上沾满焊锡，拉出时再以高温的热空气把孔中及板面上多余的锡量强力予以吹走，只留下一薄层锡面做为焊接之基地，此种制程称为喷锡，大陆业界用语为热风整平。不过业界早期除热空气外亦曾用过其它方式的热媒，如热油、热腊等做过整平的工作。
13、solder sag焊锡垂流物
是指在喷锡电路板上，其熔融锡面在凝固过程中，由于受到风力与重力而下垂出现较厚薄不一的起伏外形，如板子直立时孔环下缘处所流集的突出物，或孔壁下半部的厚锡，皆称为锡垂。又某些单面板的裸铜焊垫(孔环垫或方形垫)，经过水平输送之滚锡制程后，所沾附上的焊锡层，其尾部最后脱离熔融锡体处，亦有隆起较厚的焊锡，也称为solder sag。hasl hot air solder levelling ; 喷锡(大陆术语为热风整平)ir infrared ; 红外线电路板业利用红外线的高温，可对熔锡板进行输送式重熔的工作，也可用于组装板对锡膏的红外线熔焊工作。
14、immersion plating 浸镀
是利用被镀之金属底材，与溶液中金属离子间，两者在电位差上的关系，在浸入接触的瞬间产生置换作用 (replacement)，在被镀底金属表面原子溶解拋出电子的同时，可让溶液中金属离子接收到电子，而立即在被镀底金属表面生成一薄层镀面谓之浸镀。例如将磨亮的铁器浸入硫酸铜溶液中，将立即发生铁溶解，并同时有一层铜层在铁表面还原镀出来，即为最常见的例子。通常这种浸镀是自然发生的，当其镀层在底金属表面布满时，就会停止反应。pcb 工业中较常用到浸镀锡，至于其它浸镀法之用途不大。(又称为 galvanic displacement)。
15、tin immersion浸镀锡
清洁的裸铜表面很容易出现污化或钝化，为保持其短时间(如一周之内)之焊锡性起见，较简单的处理是采用高温槽液之浸镀锡法，使铜面浸镀上薄锡而暂时受到保护，此种浸镀锡常在pcb制程中使用。
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是一种在高温下，具有活性的化学品，能将被焊物体表面的氧化物或污化物予以清除，使熔融的焊锡能与洁净的底金属结合而完成焊接。flux原来的希腊文是flow(流动)的意思。早期是在矿石进行冶金当成助熔剂，促使熔点降低而达到容易流动的目的。
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是指将各种金属以高温熔融混合，再固化成为合金的方法。在电路板制程中特指锡铅镀层的熔合成为焊锡合金，谓之fusing制程。这种熔锡法是早期(1975年以前)pcb业界所盛行加强焊接的表面施工法，俗称炸油(oil fusing )。此法可将镀层中的有机物逐出，而使焊锡成为光泽结实的金属体，且又可与底铜形成imc而有助于下游的组装焊接。
7、hot air levelling 喷锡
是将印过绿漆半成品的板子浸在熔锡中，使其孔壁及裸铜焊垫上沾满焊锡，接着立即自锡池中提出，再以高压的热风自两侧用力将孔中的填锡吹出，但仍使孔壁及板面都能沾上一层有助于焊接的焊锡层，此动制程称为喷锡，大陆业界则直译为热风整平。由于传统式垂直喷锡常会造成每个直立焊垫下缘存有锡垂(solder sag)现象，非常不利于表面黏装的平稳性，甚至会引发无脚的电阻器或电容器，在两端焊点力量的不平衡下，造成焊接时瞬间浮离的墓碑效应 (tombstoning)，增加焊后修理的烦恼。新式的水平喷锡法，其锡面则甚为平坦，已可避免此种现象。
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当两种金属之表面紧密地相接时，其接口间的两种金属原子，会出现相互迁移(migration) 的活动，进而出现一种具有固定组成之合金式的化合物；例如铜与锡之间在高温下快速生成的cu６sn５(eta phase)，与长时间老化而逐渐转成的另一种cu３sn(episolon phase)等，即为两个不同的 imc。即者对焊点强度有利，而后者却反到有害。除此之外尚有其它多种金属如镍锡、金锡、银锡等等各种接口间也都会形成 imc。
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14、immersion plating 浸镀
是利用被镀之金属底材，与溶液中金属离子间，两者在电位差上的关系，在浸入接触的瞬间产生置换作用 (replacement)，在被镀底金属表面原子溶解拋出电子的同时，可让溶液中金属离子接收到电子，而立即在被镀底金属表面生成一薄层镀面谓之浸镀。例如将磨亮的铁器浸入硫酸铜溶液中，将立即发生铁溶解，并同时有一层铜层在铁表面还原镀出来，即为最常见的例子。通常这种浸镀是自然发生的，当其镀层在底金属表面布满时，就会停止反应。pcb 工业中较常用到浸镀锡，至于其它浸镀法之用途不大。(又称为 galvanic displacement)。
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