虹科案例 | 虹科无线振动监测方案在化工行业的应用
01 应用背景
用户是一家从事化工生产的企业，其主要业务是通过一系列化工工艺处理生产脂肪酸，在一般的生产工艺过程中有一个水箱分离器，还有萃取器、蒸发器等化工设备。
需要振动监测的设备包括：
（1）加热循环泵 （5）冷却塔
（2）渣油泵 （6）进料泵
（3）热油泵 （7）真空泵
（4）离心机
02 虹科无线振动监测方案介绍
虹科无线振动监测方案具有高安全性、高可靠性、全自动诊断的优势，广泛应用于各种旋转设备的故障诊断。虹科无线振动监测方案包括 accel 310高分辨率无线振动系统，用户能够实现每小时获取标量数据或每日诊断监控机器状态。借助先进的人工智能算法和世界上最大的机器状态数据库，在可靠的全自动诊断平台支持下，用户可以准确获取故障问题和优先维护建议，并通过预测门户网站查看资产、工厂和企业的健康评分。
03 现场部署
（1）初步的信息收集。
对资产的金属标签进行拍照
向最终用户询问技术数据表、资产规格手册和图纸（除了rpm信息，如vfd电机的电机极数量、叶轮叶片数量）
确定轴承的合适位置和方向
测量轴承表面的温度读数（<105℃）
填写存档表格
确定合适的位置来定位无线网关
确定现有的网络介质：以太网/wifi/蜂窝网络
（2）在预测门户进行传感器和网关的标量数据采集之间的网络强度测试，确定无线网关和无线传感器的位置。
（3）在专家警报诊断系统（eads）程序中配置mid资产。
（4）安装传感器前需对机器表面进行处理，确保机器表面清洁，无油漆、油污。
（5）在机器表面涂上环氧树脂粘合剂，并根据说明将无线传感器连接到机器/资产表面。安装传感器后12-24小时内，使环氧树脂粘合剂硬化；对资产设备进行最后的补漆。
（6）安装无线网关。
（7）在预测门户中检查传感器和网关是否在线，并收集第一个标量数据。
（8）在所有的传感器安装垫上进行额外的粘胶，以确保传感器获得更好的连接强度。
04 应用成效
（1）应用冲击解调趋势监测轴承故障
2022年5月12日，无线振动系统检测到冲击解调趋势增加，显示7.1 g的水平高于6.0允许限值，表明轴承磨损。
客户拆卸泵时发现滚珠轴承支撑架损坏，更换轴承后，冲击解调趋势降低。2022年6月8日的冲击解调显示轴承健康范围为4 g至5 g。
（2）应用标量数据监测机器运行状态和网络状态
通过预测性门户的标量数据采集，可以发现影响数据收集的网络状态，能够判断出有无网络连接。同时，也可以通过标量数据曲线判断机器设备是否在运行状态。
（3）警报通知和工作分配
无线振动监测系统会将故障分为极端、严重、中等、轻微四个等级，对于那些故障为中等等级以上的机器，可以在预测性门户设置并接收警报，工厂的运维经理可以指定负责人对机器故障进行调查和处理。
（4）应用标量数据监测轴承润滑油
用户在2021年安装了无线振动监测系统，从2022年4月开始到了4月中旬，系统实际上检测到了轴承严重程度的急剧增加，所以全自动诊断平台建议检查轴承润滑。用户检查并发现润滑油已用完，处理完润滑油泵后，仅仅过了5分钟，标量振动曲线显著下降并且趋于平稳。
05 总 结
使用虹科无线振动监测方案带来的优势：
减少计划外维护（趋势信息-优先考虑资产维护）
减少环境事故（防止化学泄漏/浪费）
减少备件/年度维护支出（早期故障检测减少意外损坏）
延长资产寿命（即适当润滑/拉伸资产阈值）
增加收入（更高的生产时间/正常运行时间）
该企业运维经理表示，从2022年1月至6月的过去6个月里，虹科无线振动监测方案为企业节省了288000美元。因此，他们在不到一年的时间内将虹科无线振动传感器的数量从20个增加到85个。
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（3）热油泵 （7）真空泵
（4）离心机
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（5）在机器表面涂上环氧树脂粘合剂，并根据说明将无线传感器连接到机器/资产表面。安装传感器后12-24小时内，使环氧树脂粘合剂硬化；对资产设备进行最后的补漆。
（6）安装无线网关。
（7）在预测门户中检查传感器和网关是否在线，并收集第一个标量数据。
（8）在所有的传感器安装垫上进行额外的粘胶，以确保传感器获得更好的连接强度。
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（3）警报通知和工作分配
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（4）应用标量数据监测轴承润滑油
用户在2021年安装了无线振动监测系统，从2022年4月开始到了4月中旬，系统实际上检测到了轴承严重程度的急剧增加，所以全自动诊断平台建议检查轴承润滑。用户检查并发现润滑油已用完，处理完润滑油泵后，仅仅过了5分钟，标量振动曲线显著下降并且趋于平稳。
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