如何用最短的时间实现Mini LED精准对位！
当下，mini led行业正面临着激烈的市场竞争，mini led生产商想要脱颖而出就必须提供高质量的产品。而如今的mini led和microled已发展至纳米级尺寸，这就要求在执行如切割、计数、分拣和邦定等需要对位的生产流程时具有更高的精度，同时制造商还需保证高速生产，才能满足日益增长的数量需求。
对位应用最关键的两项指标就是速度和精度。康耐视对位解决方案使用行业领先的机器视觉工具，即使不利的应用条件下也能快速、准确地定位和对位图案与基准点，帮助客户显著提高成品率、改进产品质量和降低生产成本。下面介绍三个分别针对不同生产流程的专业对位解决方案，让你用最短的时间实现mini led精准对位！
#1
分拣环节
定位mini led晶粒，确保准确、高效的分拣(分箱)流程
挑战
晶圆测试系统需要创建晶圆上所有mini led mapping，以采集关键属性数据，如每个晶粒的表面缺陷、通过/未通过、亮度和色彩。在晶粒绘图过程完成之后，机器将根据质量对单个mini led晶粒进行分拣(分箱)。这些高速机器将使用先前创建的晶粒绘图定位所有满足给定标准的晶粒。机器人微型夹持器系统将从晶圆上拾取所定位的晶粒，并将它们放置在输出收集器上，以进行进一步处理。然后根据下一组分拣标准重复执行该循环流程。
分拣系统使用机器视觉和图案匹配视觉工具定位每个目标晶粒，并与机器共享其在晶圆上的位置，以便机器拾取目标晶粒。由于mini led生产具有大批量和自动化特征，因此速度至关重要。一般的视觉定位工具无法达到单个晶粒小于4ms的定位速度。此外，晶圆表面可能存在划痕或污染物，或者具有较高的反光率，这些不利因素将会妨碍一般工具快速、准确地定位晶粒。
解决方案
康耐视visionpro软件可为mini led分拣应用提供功能强大、准确且快速的晶粒图案定位，帮助客户避免这些问题的出现。patmax视觉工具是康耐视取得专利的几何图案定位算法，能够定位具有变化性的晶粒图案，并准确对位微型夹持器，以实现准确的拾取。该工具能够高度精确且可重复地定位晶粒，确保在整个mini led制造过程中提供可靠的设备性能。借助康耐视解决方案，oem制造商(原始设备制造商)可以实现高速对位，优化拾取—放置过程，提高整体设备效率。
#2
封装环节
计数mini led晶粒，确保计数和标记过程实现高处理量
挑战
探测和分拣完成后，机器会在封装前对led进行计数，以确保实现可追溯性。led生产运营具有大批量特征，需要实现自动化来满足高产量要求，因此计数系统必须既快速又准确。
传统上，自动化计数系统使用图案匹配工具定位和计数led。然而cnlsearch工具是基于像素的图案匹配工具，计数较缓慢导致处理量较低，降低生产效率。
解决方案
康耐视visionpro软件提供一种快速且准确的方法，用于在mini led封装前对其进行计数。操作员可以轻松地训练该软件，以识别、定位和计数微小的led晶粒图案。计数视觉工具将定位由灰度像素值图案定义的特征。无论图像之间的像素强度如何变化，该工具都能快速、准确地定位图案。该工具能够在每次运行期间定位数十万个晶粒，并且可定位尺寸小至4x4像素的晶粒图案。控制系统将存储计数结果，用于制造记录和附在成品封装上的代码标签。
#3
邦定环节
快速、准确地对位led晶粒，确保可靠的邦定性能和处理量
挑战
经过分拣和计数后，机器将以电气和物理方式将mini led晶粒邦定到基板上以进行封装。这是一项包含两个步骤的自动化操作，需要高精度和高速度。首先，机器人微型夹持器使用机器视觉定位正确的晶粒，并从输入载体拾取该晶粒。接下来，另一只相机定位目标基板，并将夹持器准确地引导至邦定位置，以实现精确放置。这两个步骤都非常精细。如果视觉对位不当，将可能需要数千次辅助(需要对自动化流程进行人工干预)，并在机器的使用寿命期间产生数千个损坏的晶粒。性能不佳的视觉系统将导致设备公司失去市场份额、处理量降低以及支持成本显著增加。
解决方案
康耐视visionpro软件提供功能强大、准确且快速的图案定位，用于在邦定过程中对位mini led晶粒，帮助客户避免这些问题的出现。patmax视觉工具是康耐视取得专利的几何图案定位算法，可快速定位载体上的晶粒以进行拾取，同时还能精确定位每个晶粒在目标基板上的位置。相比基于像素强度的传统定位工具，patmax工具提供更准确的定位性能，其对元件和呈现方式变化更敏感，并且保持性能始终如一，以确保高质量且可重复的邦定工艺。借助康耐视解决方案，oem制造商可以优化其设备的整体性能，提高产品质量和成品率。
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#1
分拣环节
定位mini led晶粒，确保准确、高效的分拣(分箱)流程
挑战
晶圆测试系统需要创建晶圆上所有mini led mapping，以采集关键属性数据，如每个晶粒的表面缺陷、通过/未通过、亮度和色彩。在晶粒绘图过程完成之后，机器将根据质量对单个mini led晶粒进行分拣(分箱)。这些高速机器将使用先前创建的晶粒绘图定位所有满足给定标准的晶粒。机器人微型夹持器系统将从晶圆上拾取所定位的晶粒，并将它们放置在输出收集器上，以进行进一步处理。然后根据下一组分拣标准重复执行该循环流程。
分拣系统使用机器视觉和图案匹配视觉工具定位每个目标晶粒，并与机器共享其在晶圆上的位置，以便机器拾取目标晶粒。由于mini led生产具有大批量和自动化特征，因此速度至关重要。一般的视觉定位工具无法达到单个晶粒小于4ms的定位速度。此外，晶圆表面可能存在划痕或污染物，或者具有较高的反光率，这些不利因素将会妨碍一般工具快速、准确地定位晶粒。
解决方案
康耐视visionpro软件可为mini led分拣应用提供功能强大、准确且快速的晶粒图案定位，帮助客户避免这些问题的出现。patmax视觉工具是康耐视取得专利的几何图案定位算法，能够定位具有变化性的晶粒图案，并准确对位微型夹持器，以实现准确的拾取。该工具能够高度精确且可重复地定位晶粒，确保在整个mini led制造过程中提供可靠的设备性能。借助康耐视解决方案，oem制造商(原始设备制造商)可以实现高速对位，优化拾取—放置过程，提高整体设备效率。
#2
封装环节
计数mini led晶粒，确保计数和标记过程实现高处理量
挑战
探测和分拣完成后，机器会在封装前对led进行计数，以确保实现可追溯性。led生产运营具有大批量特征，需要实现自动化来满足高产量要求，因此计数系统必须既快速又准确。
传统上，自动化计数系统使用图案匹配工具定位和计数led。然而cnlsearch工具是基于像素的图案匹配工具，计数较缓慢导致处理量较低，降低生产效率。
解决方案
康耐视visionpro软件提供一种快速且准确的方法，用于在mini led封装前对其进行计数。操作员可以轻松地训练该软件，以识别、定位和计数微小的led晶粒图案。计数视觉工具将定位由灰度像素值图案定义的特征。无论图像之间的像素强度如何变化，该工具都能快速、准确地定位图案。该工具能够在每次运行期间定位数十万个晶粒，并且可定位尺寸小至4x4像素的晶粒图案。控制系统将存储计数结果，用于制造记录和附在成品封装上的代码标签。
#3
邦定环节
快速、准确地对位led晶粒，确保可靠的邦定性能和处理量
挑战
经过分拣和计数后，机器将以电气和物理方式将mini led晶粒邦定到基板上以进行封装。这是一项包含两个步骤的自动化操作，需要高精度和高速度。首先，机器人微型夹持器使用机器视觉定位正确的晶粒，并从输入载体拾取该晶粒。接下来，另一只相机定位目标基板，并将夹持器准确地引导至邦定位置，以实现精确放置。这两个步骤都非常精细。如果视觉对位不当，将可能需要数千次辅助(需要对自动化流程进行人工干预)，并在机器的使用寿命期间产生数千个损坏的晶粒。性能不佳的视觉系统将导致设备公司失去市场份额、处理量降低以及支持成本显著增加。
解决方案
康耐视visionpro软件提供功能强大、准确且快速的图案定位，用于在邦定过程中对位mini led晶粒，帮助客户避免这些问题的出现。patmax视觉工具是康耐视取得专利的几何图案定位算法，可快速定位载体上的晶粒以进行拾取，同时还能精确定位每个晶粒在目标基板上的位置。相比基于像素强度的传统定位工具，patmax工具提供更准确的定位性能，其对元件和呈现方式变化更敏感，并且保持性能始终如一，以确保高质量且可重复的邦定工艺。借助康耐视解决方案，oem制造商可以优化其设备的整体性能，提高产品质量和成品率。
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