pid控制器是目前机电,冶金,机械,化工等行业应用最广泛的工业控制器。通过变频器有两种pid控制方式:一种是变频器的内置pid控制功能,给定的信号通过面板或变频器的端子输入,反馈信号反馈给控制端。pid在变频器内部进行。调整以改变输出频率;另一种是使用外部pid控制器将给定量与反馈量进行设定,并将其作为控制信号输出到变频器的控制端。
一、pid控制框图
二、pid控制概述
在自动控制中,一般p(比例)、i(积分)、d(微分)不单独使用。常使用pi控制、pd控制和pid控制等组合控制方式。
1)pi控制
p动作控制并不能完全消除偏差。为了消除残留偏差,一般使用pi控制,即 p+i的运算之和。用pi控制时,能消除由改变目标值和偏差。
2)pd控制
为使p动作的振荡衰减和系统稳定,可用pd控制,即p和d运算之和。换言之,pd控制适用于过程本身没有制动作用的负载。
3)pid控制
pid控制是利用pi控制和pd控制的优点组合成的控制。pid运算是p、i和d三个运算的总和,可获得无偏差、精度高和系统稳定的控制过程。
① 负作用:当偏差x(目标值一测定值)为正时,增加执行量(输出频率);如果偏差为负,则减小执行量。
② 正作用:当偏差x(目标值-测定值)为负时,增加执行量(输出频率);如果偏差为正,则减小执行量。
三、反馈信号的接入方法
1)给定输入法:变频器在使用pid功能时,将传感器测得的反馈信号直接接到给定信号端,其目标信号由键盘给定。
2)独立输入法:变频器专门配置了独立的反馈信号输入端,有的变频器还为传感器配置了电源,其目标值可以由键盘给定,也可以由指定输入端输入。
四、pid调节功能的预设
1)预设pid调节功能
预设的内容是变频器的pid调节功能是否有效。变频器的pid调节功能有效后,其加/减速过程将完全取决于由p、i、d数据决定的动态响应过程,而原来预设的“加速时间”和“减速时间”将不再起作用。
2)目标值的预设
pid调节的根本依据是反馈量与目标量之间进行比较的结果。因此,准确地预设目标值是很重要的,主要有以下两个方面。
① 面板输入式:只需通过键盘输入目标值即可。目标值通常是被测量实际大小与传感器量程之比的百分数。例如,空气压缩机要求的压力(目标压力)为6mpa,所用压力表的量程是0~10mpa,则目标值为60%。
② 外部给定式:由外接电位器进行预设,调节较方便。
五、变频器按p、i、d调节规律运行时的特点
1)变频器的输入频率只根据实际数值与目标值的比较结果进行调整,与被控量之间无对应关系。
2)变频器的输出频率始终处于调整状态,其数值常不稳定。
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