提高功率器件输出密度的方法

“功率器件”是指逆变器、转换器等电力转换设备以及安装在其中的半导体元件。按功能划分,有功率晶体管(mosfet、igbt等)、二极管、晶闸管、双向可控硅等半导体元件;按形式划分,有半导体元件(分立)和功率模块(在一个封装中包含多个半导体元件的设备) ).有智能功率模块(ipm:将控制电路、驱动电路、保护电路等和半导体元件模块化的装置)。
始终需要提高功率密度
功率器件自古以来就被要求提高输出密度(单位体积的输出功率)。1980年左右,每1cc(1cm 3 )的输出仅为0.1w。20世纪90年代中期,增加到1w,大约10倍,2010年代,进一步增加10倍,达到10w。
基本上只有三种方法可以提高功率密度。一是提高输出电流,二是提高开关频率,三是缩小散热器(散热元件)的尺寸。所有这些技术只会增加工作温度并缩短设备寿命。因此,需要某种对策。
“车载功率器件”中提高功率器件输出密度的问题和对策的图
提高功率器件输出密度的挑战。更高的输出电流、更高的开关频率和更小的散热器都会导致更高的工作温度
大幅降低器件损耗的宽禁带半导体
作为抑制伴随输出电流上升的损耗增加的方法,低损耗材料的使用备受期待。具体来说,半导体器件的材料将从目前主流的硅(si)变为能带隙比si更宽的材料(“宽带隙”半导体材料)。
用于功率器件的宽禁带半导体材料的候选材料包括碳化硅(sic)和氮化镓(gan)。sic器件已在汽车、铁路车辆等领域投入实用。
主要半导体材料的物理和电学特性,带隙比si更宽的材料具有明显更高的介电击穿场强
宽禁带半导体的介电击穿场强大约比 si 高 10 倍。结果,维持晶体管击穿电压的漂移层(该层的电阻率不是很低)可以做得大约十分之一薄。结果,减少了晶体管的传导损耗和开关损耗。
例如,与使用si igbt和二极管的功率模块相比,使用sic mosfet和二极管的功率模块可以显着降低约30%的功率损耗(减少70%)。
si功率模块和sic功率模块的功率损耗
通过改进散热结构降低热阻
下面我们以逆变电源模块的散热结构为例,说明一下散热技术的改进趋势。此前,电源模块(底部)通过油脂连接到金属散热器。又称单面冷却结构(单面散热结构)。其次,引入了双面冷却(双面散热)结构,通过油脂将散热器连接到功率模块的正面和底部,降低热阻。
此外,还开发了一种无需润滑脂即可直接连接散热器和模块(一侧)的结构(直接冷却结构)。这就导致了模块两侧均采用直接连接的散热结构(直接双面冷却结构)的出现。
逆变器功率模块散热结构的改进趋势
通往更高工作温度的途径
最后一项措施是让工作温度升高。与硅相比,宽禁带半导体更耐高温运行。si器件的工作温度(结温)上限约为125°c至150°c。曾经,宽禁带器件被认为可以在 250°c 至 300°c 的温度下工作。然而,由于损耗增加以及需要无源元件应对高温等问题,实际应用尚未取得进展。事实上,目前的目标是175℃至200℃。
功率半导体结温的转变和预测(1980-2030)
来源:半导体芯闻


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