回流焊温度冷却到固体温度以下,焊点被固化。冷却速度会影响焊点的强度。这种焊锡膏中的锡粉已经熔化并充分润湿了连接表面,因此应尽快冷却,这将有助于获得外观良好、接触角低的光亮焊点。如果冷却速度过慢,会产生过量的共晶金属化合物,焊点处容易出现大晶粒组织,降低焊点的强度。
良好的回流焊冷却工艺对最终焊接结果也起着关键作用。好的回流焊点要明亮流畅。但如果冷却效果不好,会出现很多问题,如元件翘起、焊点发暗、焊点表面不光滑、金属间化合物层增厚等。因此,回流焊连接器必须提供良好的冷却曲线,既不能太慢而导致冷却不良,也不能太快而导致器件热冲击。
回流焊冷却原理:
回流焊冷却区域要快速冷却,使焊料凝固。快速冷却可以获得细小的共晶组织,提高了焊点的强度和亮度,表面连续,呈弯月形。
反之,在熔点以上缓慢冷却,容易导致金属间化合物过多,共晶颗粒变大,降低疲劳强度。较快的冷却速度可以有效地阻止金属间化合物的形成。
回流焊冷却区时间约100s,温度从245度下降到45度,冷却速度为:245度—45度=200度/100s=2度/s,在加快冷却速度的同时,要注意零件的抗冲击性。一般来说,电容器允许的最大冷却速率约为4°c/min。冷却速度过快容易产生应力和裂纹。还可能导致焊盘与pcb之间或焊盘与焊点之间的剥离,这是部件、焊料和焊点的热膨胀系数和收缩率不同的结果。
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