浅谈防水连接器的插针插孔和镀层
一、防水连接器如何减少插孔和插针损坏
防水连接器连接时，需要将引脚应用到一个绝对范围才能延伸，但当它们分开时，则更容易。因此，很明显防水连接器的连接比分离更广泛。因此，插拔力的相互作用很容易导致防水连接器的损耗。如果想减少损耗，康瑞连接器厂家来给大家介绍下面这个好方法：可以增加接触表面的电镀层的抗压强度，实际上可以减少摩擦。表面应先镀镍再镀，这样摩擦会比立即镀铜小。
1、镍层越厚，电镀层的耐磨性越强。
2、表面越光滑，即表面粗糙度低，所以滑动摩擦力不大。
3、防水连接器在使用过程中，要注意防水连接器的维护保养，减少人为因素对电气连接的损坏。
二、如何检查航空公司防水连接器的电镀层
1、航空公司防水连接器的外观检查。零件应无起泡、脱皮、无字迹等，允许有轻微水痕； 除允许外，不应有涂层条件，允许轻度夹具接触； 镀层应该是活性彩虹色，容许镀层有轻度的刮伤，但不容许有掉下来状况；外型查验一般应按规范首样开展，大零件应查验100％，小零件采用抽样检验。
2、防水连接器集抗压强度于一体。镀层的融合抗压强度可以通过用钢针或刀头横切涂层，观察连接处有无剥落或脱落的情况来判断。
3、防水连接器的孔隙率。防水连接器镀层的孔隙率一般不检查。检查方法如下：用滤纸润湿实验水溶液，贴在镀层表面，保持5分钟左右。滤纸上出现天蓝色圆点，表明镀层有通气孔。如果每个cm不超过3分，则视为达标。
4、检查防水接头的厚度。镀层厚度可用游标卡尺、塞规、螺纹环规等检查，也可用点滴法检查。点滴法是用塑料吸管吸取水溶液，在测量点进行吊瓶，用棉绒擦去每一滴水溶液，再滴第二个点，直到pcb金属材料 曝光，涂层厚度按总滴数计算。
三、零件上面的防水连接器的镀层质量不是很好是什么原因？ 如何解决？
原因：部件未充分浸入锂电池电解液中。
解决方法：锂电池电解液液面应保持在零件挂槽时高于零件50~100mm。 电镀圆柱形零件时，阳极氧化与负极之间的距离应增加到30-35mm，但不超过50mm，以减少氡气在零件边缘的积累。
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1、镍层越厚，电镀层的耐磨性越强。
2、表面越光滑，即表面粗糙度低，所以滑动摩擦力不大。
3、防水连接器在使用过程中，要注意防水连接器的维护保养，减少人为因素对电气连接的损坏。
二、如何检查航空公司防水连接器的电镀层
1、航空公司防水连接器的外观检查。零件应无起泡、脱皮、无字迹等，允许有轻微水痕； 除允许外，不应有涂层条件，允许轻度夹具接触； 镀层应该是活性彩虹色，容许镀层有轻度的刮伤，但不容许有掉下来状况；外型查验一般应按规范首样开展，大零件应查验100％，小零件采用抽样检验。
2、防水连接器集抗压强度于一体。镀层的融合抗压强度可以通过用钢针或刀头横切涂层，观察连接处有无剥落或脱落的情况来判断。
3、防水连接器的孔隙率。防水连接器镀层的孔隙率一般不检查。检查方法如下：用滤纸润湿实验水溶液，贴在镀层表面，保持5分钟左右。滤纸上出现天蓝色圆点，表明镀层有通气孔。如果每个cm不超过3分，则视为达标。
4、检查防水接头的厚度。镀层厚度可用游标卡尺、塞规、螺纹环规等检查，也可用点滴法检查。点滴法是用塑料吸管吸取水溶液，在测量点进行吊瓶，用棉绒擦去每一滴水溶液，再滴第二个点，直到pcb金属材料 曝光，涂层厚度按总滴数计算。
三、零件上面的防水连接器的镀层质量不是很好是什么原因？ 如何解决？
原因：部件未充分浸入锂电池电解液中。
解决方法：锂电池电解液液面应保持在零件挂槽时高于零件50~100mm。 电镀圆柱形零件时，阳极氧化与负极之间的距离应增加到30-35mm，但不超过50mm，以减少氡气在零件边缘的积累。
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