变频器在络筒机上的应用
一、行业背景
自动络筒机目前已全面实现单锭控制，单锭动力驱动中大量采用小功率直流无刷电机和步进电机，方便的实现单锭启停控制。同时，单锭的启停，直接影响筒纱吸纱臂风口的作用与否，同时影响空气负压大小和用量。第二代、第三代早期自动络筒机，负压风机由工频直接驱动，风机电机功率按最大负压和耗气量设计，即不管单锭络筒启动与否，风机电机满负荷运转，功耗浪费大。
二、负压风机变频改造方案
自动络筒机负压风机由变频器控制，负压传感器实时检测负压风道负压，其能根据耗气量大小自动调节吸风电机转速.如没有或仅较少锭位动作,则吸风电机低速运行，这时可降低风机功耗50%以上。如在某较短时段有很多锭位同时动作,其负压传感器会及时采集当时负压值,直接传送给变频器控制板，通过变频器自动运算，迅速改变电机转速,以保证负压准确维持在设定值上，保证纱头捕捉迅速有效，达到节能恒负压控制的目的。
负压风机变频控制的实现：
1､基本配线如下图：
2､调试参数和说明：
参数代码 功能描述 设定值 设定值解释
f0.06 运行命令通道选择 1 端子运行命令通道
f0.07 频率源选择 8 pid控制设定
f0.15 最大输出频率 50 最大输出频率为80hz
f0.16 上限频率 50 上限频率为80hz
f0.19 加速时间 20 加速时间为5s
f0.20 减速时间 20 减速时间为5s
f7.00 输入端子fwd功能 1 正转运行
f7.02 输入端子x3功能 7 复位信号输入
f7.20 可编程继电器r1输出 3 故障输出
f8.02 pid给定数字量设定 50 设定风压百分比
三、节能案例分析
按络筒机中负压风机所功耗比,有案例支持此项设计可使整机平均功耗最多能降低27%。如下表：某公司某型自动络筒机使用风机变频前后功耗对比
项目 改造前 改造后 结论
装机功率 27.5kw 27.5kw ---
风机功率 15kw 15kw ---
吸风负压 65mbar(峰值) 50mbar(恒定) 恒定负压，吸纱稳定
平均运行功率 26.5kw 21.3kw 整机节能22.6%，风机节能41%
四、变频改造的优点
负压风机使用变频后，除节能外，还有如下优点：
（1）电动机从2hz开始软起动，对电机、空压机、电网的冲击大为减小;
（2）延长了设备的使用寿命，减少了设备的维修量和维护费用;
（3）进一步完善了保护功能，如热保护、过电流、过电压、欠电压、短路、缺相保护等功能;
（4）符合环保节能方针的要求，提升企业形象。
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