pcba板的基础知识_pcba板生产流程
pcba板的基础知识
pcba是英文printed circuit board +assembly 的简称，也就是说pcb空板经过smt上件，再经过dip插件的整个制程，简称pcba 。这是国内常用的一种写法，而在欧美的标准写法是pcb‘a，是加了斜点的。这被称之为官方习惯用语，我们同国外客户沟通或是推广的时候，他们时常会问pcba是什么意思。
1、三合一板
三合一板是一种为了节省成本少了锂电保护。 基本功能：过放，过充，过流，短路，欠压 因为所有的功能都聚在唯一的ic控制。
所以在这个ic坏掉的情况下，有可能造成pcba板的失控。 就是在充电的过程中，如果这个ic坏掉的话，有可能线路还在接通，没有ic过充保护，电源会在充满的时候还在充电，从而造成电池过充，电池发热，严重甚至造成电池的燃烧或者爆炸。
2、带锂电保护板
带锂电保护的pcba，就相当于双重保护。 基本功能：过放，过充，过流，短路，欠压
也就是在大ic坏掉的过程中，两个小的ic可以对整个线路控制。在电源充满之后，会断开线路，而起到保护的作用。避免伤人、更大的损失。
3、边角料
所谓的边角料就是贴片机在装贴pcb的时候所抛弃的废料，或者返修过程中拆下的废料，回收再用。
这样的电子料没有统一化的，电子料的精度也不一样，有可能达不到本身最低要求的精度，或许会发生pcba的不正常工作。
甚至会造成整个pcba漏电（就是焊接一个有电的电池上去，放一个晚上或者放一天，整个电池的电就没有了）
4、普通单节板
输入电压一般在5v，电流在1a（±200mah） 输出电压一般在5v，电流在1a（±200mah） 1a的输入就相当于1个小时能给电源充1000mah 正常的电池电压一般在3.7~4.2v之内
经过pcba的升压功能，所以电源输出的电压在5v，这样的话pcba就会发热，电源微发热属于正常。
5、板子差、中、好
业务在给客人报价的时候，选择中、好的价格发给客人做对比 如果客人价格需要更低，那我们也为了满足客人的价格要求，用差的板子做。
板子的好坏跟价格，性比价。都要告知客人，让客人有多个选择。
pcba板生产流程 pcba的生产流程主要为：购买物料→锡膏印刷→锡膏测厚仪→贴片机贴装→回流焊接→aoi→dip插件→波峰焊接→焊后清洗→pcba功能测试→成品组装→出货
1、购买物料
pcba加工厂根据客户下的订单进行元器件物料、pcb板的采购，以及制作钢网和治具。
2、锡膏印刷
首先，对刚从冷藏室拿出来的锡膏进行解冻、搅拌，然后通过锡膏印刷机准确的漏印到pcb焊盘上。
3、锡膏测厚仪
对锡膏的印刷效果进行检测，检查是否出现连锡、少锡、漏印的情况。
4、贴片机贴装
贴片机通过吸取元器件，可将元器件准确的贴装到pcb焊盘上。
5、回流焊接
将贴装好元器件的pcb，放入回流焊轨道，经过干燥区、预热区、焊接区、冷却区，实现对元器件的焊接。
6、aoi检测
电路板完成焊接之后，使用aoi对pcb板的焊接效果进行检测，并进行qa抽检。
7、dip插件加工
dip生产线工人对插件料进行简单的加工，并插入板子的对应位置。
8、波峰焊接
把插好件的板子放入波峰焊内，经过喷射助焊剂、预热、波峰焊接、冷却等环节，实现pcba板的焊接。
9、焊后清洗
波峰焊后的pcba板子缺陷比较多，一般需要进行维修清洗，待品质人员检查无误之后即可转入下一道工序。
10、pcba功能测试
在pcba功能测试中，一般要对pcba板进行ict、fct、老化测试、程序烧制，确保pcba的功能正常运行，减少后期的返修率。
11、成品组装
pcba板完成内部功能的测试之后，然后进行产品的外壳组成。
12、出货
最后还需要对成品进行oqc检查，确认无误出货。
pcba就是将一块pcb空板经过一道道工序的加工，最终加工成一个可供用户使用的电子产品。在生产的过程中，一环扣着一环，哪一环节出现了质量问题，都对产品的质量产生很大的影响。
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三合一板是一种为了节省成本少了锂电保护。 基本功能：过放，过充，过流，短路，欠压 因为所有的功能都聚在唯一的ic控制。
所以在这个ic坏掉的情况下，有可能造成pcba板的失控。 就是在充电的过程中，如果这个ic坏掉的话，有可能线路还在接通，没有ic过充保护，电源会在充满的时候还在充电，从而造成电池过充，电池发热，严重甚至造成电池的燃烧或者爆炸。
2、带锂电保护板
带锂电保护的pcba，就相当于双重保护。 基本功能：过放，过充，过流，短路，欠压
也就是在大ic坏掉的过程中，两个小的ic可以对整个线路控制。在电源充满之后，会断开线路，而起到保护的作用。避免伤人、更大的损失。
3、边角料
所谓的边角料就是贴片机在装贴pcb的时候所抛弃的废料，或者返修过程中拆下的废料，回收再用。
这样的电子料没有统一化的，电子料的精度也不一样，有可能达不到本身最低要求的精度，或许会发生pcba的不正常工作。
甚至会造成整个pcba漏电（就是焊接一个有电的电池上去，放一个晚上或者放一天，整个电池的电就没有了）
4、普通单节板
输入电压一般在5v，电流在1a（±200mah） 输出电压一般在5v，电流在1a（±200mah） 1a的输入就相当于1个小时能给电源充1000mah 正常的电池电压一般在3.7~4.2v之内
经过pcba的升压功能，所以电源输出的电压在5v，这样的话pcba就会发热，电源微发热属于正常。
5、板子差、中、好
业务在给客人报价的时候，选择中、好的价格发给客人做对比 如果客人价格需要更低，那我们也为了满足客人的价格要求，用差的板子做。
板子的好坏跟价格，性比价。都要告知客人，让客人有多个选择。
pcba板生产流程 pcba的生产流程主要为：购买物料→锡膏印刷→锡膏测厚仪→贴片机贴装→回流焊接→aoi→dip插件→波峰焊接→焊后清洗→pcba功能测试→成品组装→出货
1、购买物料
pcba加工厂根据客户下的订单进行元器件物料、pcb板的采购，以及制作钢网和治具。
2、锡膏印刷
首先，对刚从冷藏室拿出来的锡膏进行解冻、搅拌，然后通过锡膏印刷机准确的漏印到pcb焊盘上。
3、锡膏测厚仪
对锡膏的印刷效果进行检测，检查是否出现连锡、少锡、漏印的情况。
4、贴片机贴装
贴片机通过吸取元器件，可将元器件准确的贴装到pcb焊盘上。
5、回流焊接
将贴装好元器件的pcb，放入回流焊轨道，经过干燥区、预热区、焊接区、冷却区，实现对元器件的焊接。
6、aoi检测
电路板完成焊接之后，使用aoi对pcb板的焊接效果进行检测，并进行qa抽检。
7、dip插件加工
dip生产线工人对插件料进行简单的加工，并插入板子的对应位置。
8、波峰焊接
把插好件的板子放入波峰焊内，经过喷射助焊剂、预热、波峰焊接、冷却等环节，实现pcba板的焊接。
9、焊后清洗
波峰焊后的pcba板子缺陷比较多，一般需要进行维修清洗，待品质人员检查无误之后即可转入下一道工序。
10、pcba功能测试
在pcba功能测试中，一般要对pcba板进行ict、fct、老化测试、程序烧制，确保pcba的功能正常运行，减少后期的返修率。
11、成品组装
pcba板完成内部功能的测试之后，然后进行产品的外壳组成。
12、出货
最后还需要对成品进行oqc检查，确认无误出货。
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