多种液体自动混合PLC控制
多种液体自动混合plc控制
1. 实验目的
（1）结合多种液体自动混合系统，应用plc技术对化工生产过程实施控制；
（2）学会熟练使用plc解决生产实际问题。
2. 实验设备
（1）计算机（编程器）1台；
（2）实验装置（含s7-200 24点cpu）1台；
（3）多种液体自动混合实验模板1块；
（4）连接导线若干。
3. 液体自动混合系统的控制要求
（1）液体自动混合系统的初始状态：
图1.19 多种液体混合模拟控制板
在初始状态，容器为空，电磁阀y1，y2，y3，y4 和搅拌机m以及加热元件r均为off， 液面传感器l1，l2，l3和温度检测t均为off。
（2）液体混合操作过程：
按动启动按钮，电磁阀y1闭合（y1为on），开始注入液体a ，当液面高度达到l3时（l3为on）→ 关闭电磁阀y1（y1为off），液体a停止注入，同时，开启电磁阀门y2（y2为on）注入液体b , 当液面升至l2时（l2为on）→ 关闭电磁阀y2（y2为off），液体b停止注入，同时，开启电磁阀y3（y3为on），注入液体c ，当液面升至l1时（l1为on）→ 关闭电磁阀y3（y3为off），液体c停止注入，然后开启搅拌电动机m，搅拌10秒 → 停止搅拌 ，加热（启动电炉r）→ 当温度（检测器t动作）达到设定值时 → 停止加热（r为off），并放出混合液体（y4为on），至液体高度降为l3后，再经5秒延时，液体可以全部放完 → 停止放出（y4为off）。液体混合过程结束。
按动停止按钮，液体混合操作停止。
4. 实验内容及要求
（1）按液体混合要求，设计plc外部电路（配合使用通用器件板开关元器件）；
（2）连接plc外部（输入、输出）电路，编写用户程序；
（3）输入、编辑、编译、下载、调试用户程序；
（4）运行用户程序，观察程序运行结果。
5. 思考练习
（1）分析程序运行结果。
（2）试编写出搅拌与加热同时进行的程序，要求加热与搅拌条件同时满足后顺序向下执行，观测运行结果。
（3）简述液位传感器l1，l2，l3的工作原理及实验时的操作方法。
（4）结合实验过程和结果写出实验报告。
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（2）学会熟练使用plc解决生产实际问题。
2. 实验设备
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（2）实验装置（含s7-200 24点cpu）1台；
（3）多种液体自动混合实验模板1块；
（4）连接导线若干。
3. 液体自动混合系统的控制要求
（1）液体自动混合系统的初始状态：
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在初始状态，容器为空，电磁阀y1，y2，y3，y4 和搅拌机m以及加热元件r均为off， 液面传感器l1，l2，l3和温度检测t均为off。
（2）液体混合操作过程：
按动启动按钮，电磁阀y1闭合（y1为on），开始注入液体a ，当液面高度达到l3时（l3为on）→ 关闭电磁阀y1（y1为off），液体a停止注入，同时，开启电磁阀门y2（y2为on）注入液体b , 当液面升至l2时（l2为on）→ 关闭电磁阀y2（y2为off），液体b停止注入，同时，开启电磁阀y3（y3为on），注入液体c ，当液面升至l1时（l1为on）→ 关闭电磁阀y3（y3为off），液体c停止注入，然后开启搅拌电动机m，搅拌10秒 → 停止搅拌 ，加热（启动电炉r）→ 当温度（检测器t动作）达到设定值时 → 停止加热（r为off），并放出混合液体（y4为on），至液体高度降为l3后，再经5秒延时，液体可以全部放完 → 停止放出（y4为off）。液体混合过程结束。
按动停止按钮，液体混合操作停止。
4. 实验内容及要求
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（2）连接plc外部（输入、输出）电路，编写用户程序；
（3）输入、编辑、编译、下载、调试用户程序；
（4）运行用户程序，观察程序运行结果。
5. 思考练习
（1）分析程序运行结果。
（2）试编写出搅拌与加热同时进行的程序，要求加热与搅拌条件同时满足后顺序向下执行，观测运行结果。
（3）简述液位传感器l1，l2，l3的工作原理及实验时的操作方法。
（4）结合实验过程和结果写出实验报告。
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