4月8日消息,特斯拉在其官微发布了一则视频,对外首次展现了上海超级工厂的内部生产场景。
工厂内部的自动化程度非常高,在车身制造流程中,几乎不需要人工干预,全部由机械臂完成对应工序,科技感十足。
具体来看,在上海超级工厂这一个大型厂房中,涵盖了特斯拉车型的冲压、焊接、涂装、装配等四大工序。通过制造工序集中化的方式,极大提高了整车的生产效率。
首先车身零部件从冲压机下线,通过传送装置运输到车身焊接区域。然后由焊接机器人完成车身焊接相应工序。并且在整个车身焊接和涂装工作区域,几乎没有发现人工的身影,全部为自动化生产。
只有在最后的车身零部件的装配和试车阶段,才会需要员工进行装配和调试的辅助性工作。
从整个视频中可以看出,该工厂智能和自动化程度都较高,这也是特斯拉能够保证车身质量标准统一、规范的重要因素之一。
此外,在上周,特斯拉对外公布了其一季度产销情况。数据显示,特斯拉一季度生产了10.3万辆左右纯电动车,同比增长33%左右,交付量达到8.84万辆左右,同比增长近15%。
据悉,当前特斯拉的上海超级工厂早在2月上旬就恢复了生产,目前已接近全面复工状态,周产量达到了3000台左右。同时,从交强险数据看,国产model 3在2月份以2132辆成绩,继续成为国内的新能源车型交付冠军。
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