中国电信加快5G﹢工业互联网基础网络智慧工厂建设
第三届“绽放杯”5g应用征集大赛“工业互联网”专题赛决赛在北京圆满落幕。中国电信浙江公司与吉利汽车研究院（宁波）有限公司、华为技术有限公司共同支撑的5g工业互联网项目：吉利5g﹢工业互联网vp试制工厂项目获得大赛二等奖。
2019年10月，中国电信浙江公司与吉利汽车研究院、华为公司全面开展5g﹢整车智能制造创新合作。目前，本项目将5g、边缘计算、云边协同等技术应用于大型agv、ptl物料小车、c2c机器人协作、焊装群控ipc无线化等工业内网场景，有效解决了车间原有线无线网络的痛点，大大提升了产线柔性化能力，提高了生产效率。
据了解，不同于普通agv，大型agv在柔性制造车间负责物料配送，不仅需要和上位系统进行通信，还需要频繁和工位通信；不仅要执行运输指令，还要与车间管理闸口进行数据交互，控制信号交互频率更高。通过对车间内大型agv进行改造，内置5g终端，实现了大型agv的5g调度控制，相比wifi网络大大减少了agv停机宕机的次数。
由于整车制造所用的零部件非常多，对智能拣选要求很高，汽车总装车间内ptl物料小车众多，ptl小车在备料、用料、车辆运动等环节都产生非常频繁的数据并发。在不支持平滑切换的wifi环境下，控制信号丢失频发，为ptl小车加装了5g设备后实现了5g网络ptl物料小车自动控制，解决了wifi网络高密度交互不稳定、网络切换掉线等问题，使ptl小车运行更顺畅。
吉利试制工厂柔性化要求非常高，机械臂甚至在与车辆同步移动时完成工作，有线网络存在灵活性不足等问题。机械臂plc控制器直接对接5g网络，时延控制在10ms左右，满足机器人协同实时性要求，无须烦琐的布线过程并大大提升了产线柔性能力。5g ﹢ mec边缘计算平台实现了多机器人无线化协作。
同样，基于有线网络的群控电脑ipc与焊枪工位之间的连接，低时延但不灵活，调试人员需在焊枪和ipc间频繁走动，效率较低。通过5g网络实现了群控电脑与焊枪之间的低时延无线连接，调试人员可手持群控电脑ipc在焊枪旁边进行实时焊接数据调试，大大提高了调试效率，该场景同样具备多行业复制的意义。
下一步，中国电信将加快5g技术在吉利试制工厂仓储物流、质量检测、远程运维、汽车智能网联等场景落地，在工厂车间网络标准方案、工厂云/管/端标准方案、5g﹢工业互联网基础网络标准等方面共同开展研究，双方致力于聚焦传统产业的转型升级，持续推进全球领先的智慧工厂建设。
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据了解，不同于普通agv，大型agv在柔性制造车间负责物料配送，不仅需要和上位系统进行通信，还需要频繁和工位通信；不仅要执行运输指令，还要与车间管理闸口进行数据交互，控制信号交互频率更高。通过对车间内大型agv进行改造，内置5g终端，实现了大型agv的5g调度控制，相比wifi网络大大减少了agv停机宕机的次数。
由于整车制造所用的零部件非常多，对智能拣选要求很高，汽车总装车间内ptl物料小车众多，ptl小车在备料、用料、车辆运动等环节都产生非常频繁的数据并发。在不支持平滑切换的wifi环境下，控制信号丢失频发，为ptl小车加装了5g设备后实现了5g网络ptl物料小车自动控制，解决了wifi网络高密度交互不稳定、网络切换掉线等问题，使ptl小车运行更顺畅。
吉利试制工厂柔性化要求非常高，机械臂甚至在与车辆同步移动时完成工作，有线网络存在灵活性不足等问题。机械臂plc控制器直接对接5g网络，时延控制在10ms左右，满足机器人协同实时性要求，无须烦琐的布线过程并大大提升了产线柔性能力。5g ﹢ mec边缘计算平台实现了多机器人无线化协作。
同样，基于有线网络的群控电脑ipc与焊枪工位之间的连接，低时延但不灵活，调试人员需在焊枪和ipc间频繁走动，效率较低。通过5g网络实现了群控电脑与焊枪之间的低时延无线连接，调试人员可手持群控电脑ipc在焊枪旁边进行实时焊接数据调试，大大提高了调试效率，该场景同样具备多行业复制的意义。
下一步，中国电信将加快5g技术在吉利试制工厂仓储物流、质量检测、远程运维、汽车智能网联等场景落地，在工厂车间网络标准方案、工厂云/管/端标准方案、5g﹢工业互联网基础网络标准等方面共同开展研究，双方致力于聚焦传统产业的转型升级，持续推进全球领先的智慧工厂建设。
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