贝斯特正在研发训练一套人工智能瑕疵识别分选系统？
工业和信息化部副部长刘烈宏表示，5g是工业互联网发展的关键使能技术，工业互联网为5g开辟了更为广阔的发展空间。目前，5g基站已超过40万个，工业互联网成为5g产业应用的主阵地。5g+工业互联网融合创新的技术叠加效应、倍增效应正在逐步显现。
在5g+工业互联网的架构下，未来的智能工厂只需要少量的工人，由机器自主承担大量工作，并能灵活、快速地制造出市场所需产品。对于领先全国的江苏制造业而言，变革的加速键已按下，未来智能工厂正在悄然构建，移动5g已成为其中关键一环。
未来会“思考”的智能工厂
人类一思考，上帝就发笑。然而，当时间迈进2020年的5g时代，连工厂都要推开名为“思考”大门，走上智能计算、决策、执行的高速路。仅仅在江苏苏州昆山，规模以上制造企业逾1500家，其中近20%厂区已经进入智能化改造进程，催生5g+工业互联网应用。
南京航空航天大学无锡研究院汪俊教授研究工业互联网多年。他带领着团队目前与江苏移动在5g+工业互联网领域有着多个深入的项目合作，包括在中车集团和南钢集团，都在进行智能工厂研究。在他看来，江苏移动的5g+工业互联网应用对智能工厂的发展路径描绘清晰科学——
以单个终端的数字化为起点，应用于工厂的生产线，如5g工业模组嵌入了自动导引运输车、工业数字传输、安防摄像头等终端，形成智慧仓储、远程控制、生产行为检测等一系列解决方案。然后，逐渐发展为全面互联的网络化厂区，5g赋能企业生产，在5g+边缘计算、5g+柔性生产、5g+智能运营三个方向上，落地园区级边缘计算、生产线分析等多项生产应用，最终形成全面智能的未来工厂。
在这一点上，与江苏移动深度合作的捷普电子（无锡）股份有限公司（下称捷普电子）总经理舒鹏及其团队已经开始进行探索，在现有5g车间，应用了5g+视觉检测技术对产品质量进行快速检测把关，提升良品率，再采用5g自动导引运输车提升了物流效率。
下一步，捷普电子将会建立第二个5g车间，全面覆盖5g网络的同时，搭配“大数据中心”，为高速网络配上“粗壮的神经”。而这一切则是未来智能工厂的“基石”——通过“搭积木”的方式，将产线从数字化发展到智能化。
通过5g实现设备与设备，人与设备的实时连接，“目的是从海量数据中提取有价值的数据，通过算法分析，决策下一步生产。不断的训练，将让产线会思考’，离未来智能工厂更进一步。”舒鹏说，基于大带宽、低时延、海量连接的5g网络，智能工厂才能实现落地。
“以后你躺在马尔代夫，也可以通过手机看到工厂的产线生产情况。”舒鹏对负责安排生产的经理这样说，更重要的是客户也能够实时了解自己产品的原料、生产及仓储物流情况。
智能工厂可以建立实时更新的电子地图，实时查看产品的位置，也可以通过ar/vr技术实现产线及产品的实时诊断。“基于高速5g专网，未来甚至可以请国外的工程师，隔着半个地球，一起工作。”舒鹏说，未来的柔性生产更有利于实现多品种、小批量的个性化定制，有利于实现准时制生产（just in time），真正实现零库存，从而实现降本增效的目标。
据悉，捷普电子从2018年投入厂区智能改造计划，现已完成了二期智能制造厂区的基础设施建设，预计在2023年将达到厂区5g全覆盖。
智能工厂的中流砥柱
毋庸置疑，技术的核心跟人密不可分。5g给现代制造业带来了转型契机，从劳动密集型升级至智力密集型，这让制造业的人员结构出现全新的改变。
在无锡贝斯特精机股份有限公司（下称贝斯特），正在研发训练一套人工智能瑕疵识别分选系统，充分利用了移动5g的技术优势。以此为起点，贝斯特将逐步转型，开发针对大型制造业生产痛点的智慧解决方案。贝斯特智能制造部部长严挺透露，虽然车间一线岗位工人的数量比传统生产模式有了大幅度减少，但高学历高技能的研发和维护人员增加了。
在捷普电子，目前有1条产线运用了5g视觉检测技术，这条生产线检验工位的人员数量在逐步减少，未来可以减少50%人力，甚至可以实现一人管理多个检验岗位。“未来的智能工厂里，需要大量掌握流程、优化流程的专家，在专家指导下应用算法，程序员必不可少。”舒鹏表示，未来工厂里，创造型劳动会越来越多，这些人才将成为智力密集型企业的中流砥柱。
在苏州华恒焊接股份有限公司（下称华恒焊接），原本今年4月份退休的仓管员龚梅朗又被华恒焊接返聘，她一直在跟随工厂的发展进行培训，自主学习能力很强，业务技能一直在提升。龚梅朗入职华恒11年，此前是在一家纺织厂做缝纫工。
当她进入华恒焊接时，第一件事情是学习电脑开机。现在她业务技能不逊于一个熟练仓管员，主要负责5g智慧仓储的物料收发管理，在电脑上操作erp、立体仓储和公司自主研发的仓库管理系统。
无论怎样，当5g融入百业，如何跟上未来，这成为每个行业每个人都要回答的一个灵魂追问。
智能制造产业生态正在形成
在南京，在常州，在无锡，在苏州……江苏多家龙头制造企业正在酝酿建设自己的数字工厂，也在与移动5g的技术团队接洽合作。在移动5g应用中，5g企业专网+边缘计算、5g机器视觉检测、5g自动导引运输车、5g+ar远程协助、5g+vr生产培训等项目正在融入更多的自动产线，促使生产线迭代走向数字智能化。
一系列的创新应用推动江苏移动的“工业互联网朋友圈”加速扩大——2020年江苏移动已拓展了13个中国移动龙头示范项目和140多个省级示范项目，其中与46个行业客户联合开展了“5g+工业互联网”的探索，进行“5g+工业互联网”改造的有12家。
2020年1月江苏移动入围工信部5g+工业互联网试点示范项目，2020年3月江苏移动“基于5g边缘计算的智能柔性生产”项目入围gsma中国5g垂直行业应用十五大典型案例。
汪俊表示，在制造业中，样板效应非常重要，江苏移动做的5g智能制造示范，有助于让那些担心投入5g没有效果的观望企业打消疑虑。“选择5g，是一条可以走通、可以复制、可以落地、可以真实降本增效的道路。”
“产学研的合作链条非常清晰，作为江苏省5g产业联盟理事长单位的江苏移动和其他会员单位，都在把自己的技术融入到产业生态中。”汪俊表示，这将真正改变产业生态，通过各个生产环节，实现生产透明化、柔性化，实现整个核心竞争力的提升，协同发展。
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人类一思考，上帝就发笑。然而，当时间迈进2020年的5g时代，连工厂都要推开名为“思考”大门，走上智能计算、决策、执行的高速路。仅仅在江苏苏州昆山，规模以上制造企业逾1500家，其中近20%厂区已经进入智能化改造进程，催生5g+工业互联网应用。
南京航空航天大学无锡研究院汪俊教授研究工业互联网多年。他带领着团队目前与江苏移动在5g+工业互联网领域有着多个深入的项目合作，包括在中车集团和南钢集团，都在进行智能工厂研究。在他看来，江苏移动的5g+工业互联网应用对智能工厂的发展路径描绘清晰科学——
以单个终端的数字化为起点，应用于工厂的生产线，如5g工业模组嵌入了自动导引运输车、工业数字传输、安防摄像头等终端，形成智慧仓储、远程控制、生产行为检测等一系列解决方案。然后，逐渐发展为全面互联的网络化厂区，5g赋能企业生产，在5g+边缘计算、5g+柔性生产、5g+智能运营三个方向上，落地园区级边缘计算、生产线分析等多项生产应用，最终形成全面智能的未来工厂。
在这一点上，与江苏移动深度合作的捷普电子（无锡）股份有限公司（下称捷普电子）总经理舒鹏及其团队已经开始进行探索，在现有5g车间，应用了5g+视觉检测技术对产品质量进行快速检测把关，提升良品率，再采用5g自动导引运输车提升了物流效率。
下一步，捷普电子将会建立第二个5g车间，全面覆盖5g网络的同时，搭配“大数据中心”，为高速网络配上“粗壮的神经”。而这一切则是未来智能工厂的“基石”——通过“搭积木”的方式，将产线从数字化发展到智能化。
通过5g实现设备与设备，人与设备的实时连接，“目的是从海量数据中提取有价值的数据，通过算法分析，决策下一步生产。不断的训练，将让产线会思考’，离未来智能工厂更进一步。”舒鹏说，基于大带宽、低时延、海量连接的5g网络，智能工厂才能实现落地。
“以后你躺在马尔代夫，也可以通过手机看到工厂的产线生产情况。”舒鹏对负责安排生产的经理这样说，更重要的是客户也能够实时了解自己产品的原料、生产及仓储物流情况。
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据悉，捷普电子从2018年投入厂区智能改造计划，现已完成了二期智能制造厂区的基础设施建设，预计在2023年将达到厂区5g全覆盖。
智能工厂的中流砥柱
毋庸置疑，技术的核心跟人密不可分。5g给现代制造业带来了转型契机，从劳动密集型升级至智力密集型，这让制造业的人员结构出现全新的改变。
在无锡贝斯特精机股份有限公司（下称贝斯特），正在研发训练一套人工智能瑕疵识别分选系统，充分利用了移动5g的技术优势。以此为起点，贝斯特将逐步转型，开发针对大型制造业生产痛点的智慧解决方案。贝斯特智能制造部部长严挺透露，虽然车间一线岗位工人的数量比传统生产模式有了大幅度减少，但高学历高技能的研发和维护人员增加了。
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