首个5G全连接工厂在三一重工北京南口产业园落地
6月16日，装备制造业首个5g全连接工厂在三一重工北京南口产业园落地，据了解，该工厂由三一重工、中国电信、华为三者携手共建，旨在将5g+云+ai 深度应用于工业生产制造的核心环节，推动5g智能制造领域应用验证和规模推广。
据三一重工方面介绍，本次落地的5g全连接工厂将从生产制造、视觉管理、智慧物流、智慧园区、智能研发等8大类场景落地5g应用，贯穿业务全流程，为工厂生产制造做到 “剪辫子、去机房化、少人化、数据驱动智能应用”。5g智能云应用将随着灯塔工厂的推广建设，在三一集团内进行推广复制，并且实现能力外溢，对产业链外协厂家进行赋能，共同成长。
这一5g全连接工厂的落地，对整个制造行业而言，标志着体现中国智造下的5g全连接工厂全面商用落地。与此同时，5g全连接工厂在设备协同作业、柔性生产制造等方面，实现了以复杂作业过程智能分析、自动重载物流、切割下料无人化作业等场景为特色的5g+ai+工业互联网制造新模式。
对三一重工而言，这证明了三一重工对自身产线自动化、智能化的进一步追求。
在先前的“超级实验工厂”中，三一重工引入了91台量身定制的agv，实现了装配及物料输送的柔性化，有效提升了物料运送、移载等工作的速度和效率，同时减少人工运输可能产生的物料损坏。
据了解，超级实验工厂的重型卡车产线的主线配备了43台大型定制装配agv，单台承重超过10t，可实现1m/min~30m/min无级变速，这一大型定制装配agv相较传统拖链装配线具有高度的柔性化，同时配备了37台sps潜伏式牵引agv，分散于组装的各个环节，把各环节连接起来，一定程度上实现了全厂区无人化物流转运。
在管控系统上，该产线的管控系统可以实时观察到agv的行驶状态，做到目视化管理，提高了故障诊断的水平。且管控系统还可与线边工艺设备实现同步运行、可以与产线“智慧大脑”mom系统互联实现订单、质量在线化、运营可视化，让产线智能化的程度进一步提高。
此次引入5g技术，会进一步让三一重工往智能化、自动化工厂迈进，同时，对上游设备供应商而言，改造意味着需求，必然会有一定利好。
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在管控系统上，该产线的管控系统可以实时观察到agv的行驶状态，做到目视化管理，提高了故障诊断的水平。且管控系统还可与线边工艺设备实现同步运行、可以与产线“智慧大脑”mom系统互联实现订单、质量在线化、运营可视化，让产线智能化的程度进一步提高。
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