生产电池极耳过程
电池极耳的介绍
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。
这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（al）材料，负极使用镍（ni）材料，负极也有铜镀镍（ni—cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，如附图1。
胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。
目前市场使用的胶片有黑胶、白胶和单层胶三种。常用的黑胶片是三层结构的：黑色素，熔点66℃；pe，熔点105℃；pp，熔点137℃。极耳的成品包装分为盘式（整条金属带通过设备加上胶片后整条的卷绕成盘）和板式（金属带加上胶片后裁切成单个的，然后成排摆放用两片薄透明塑料片夹在中间。
极耳制作工艺 工艺流程： 1、 将极耳基材的金属带按照规定长度切成段
2、 进行超声波清洗
3、 烘干
4、 对金属带用处理液进行表面处理
5、 用去离子水清洗
6、 烘干
7、 用pet和双面胶将极耳胶和金属带固定保证尺寸
8、 热压
9、 室温冷却
10、 裁切边料
11、 超声波清洗的溶剂为丙酮
12、 烘干的温度为70~80℃，时间3个小时。
13、 处理液的成分：naf 0.8~2g/l， cro3 4~6g/l， k2cr2o7 0.8~2g/l 溶剂为去离子水
14、 表面处理时间60秒
15、 去离子水需要漂洗4次
16、 二次烘干温度90~100℃，时间4小时
17、 以上工艺适合于镍带假，如以上金属是铝带需要在一次烘干之后增加预处理工序
18、 预处理工序是将清洗之后的铝带用0.2mol/l浓度的氢氧化钾清洗3~5min。
19、 若处理金属为铜带，则在第一次烘干和用处理液进行表面处理前增设以下预处理工艺：将清洗后的铜带用0.1~0.3mol稀盐酸清洗3~10分钟，再用去离子水漂洗干净。
20、 采用上述方案后，本发明锂电池极耳的制作工艺，是因增加了极耳基材金属带的预处理和表面处理或极耳基材金属带的表面处理，可以有效除去金属带表面的氧化物，且增加了金属带的表面活性，使金属表面与密封剂的粘接强度得到提高，使其抗电解液侵袭能力得到加强，从而改善电芯的密封性能，令锂电池使用寿命从3~6个月延长到3年。
具体实施方式： 本发明锂电池极耳的制作工艺实施例1：
a、 首先将极耳基材的铝带切段；
b、 将切断的铝带在丙酮溶剂内进行超声波清洗；
c、 将清洗后的铝带在温度30~80℃的环境中进行烘3个小时
d、 预处理，将清洗后的铝带用0.1-0.3mol浓度的氢氧化甲清洗3~5min，
e、用处理液：naf 0.8~2g/l， cro3 4~6g/l， k2cr2o7 0.8~2g/l 溶剂为去离子水进行表面处理表面处理时间60秒
e、 去离子水需要漂洗4次
f、 二次烘干温度90~100℃，时间4小时
用pet和双面胶将密封剂（sealant）与经预处理及表面处理后的铝带固定，保证尺寸符合要求；
再用平压机对固定好的整版半成品进行热压，热压温度控制在温度120~200之间，时间在30s~3min之间，平压机的表面压强控制在30~50mpa.（极耳最终厚度参考值=极耳胶初始厚度x85%+金属极耳厚度）
热压后的半成品在室温中冷却30~90分钟
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胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。
目前市场使用的胶片有黑胶、白胶和单层胶三种。常用的黑胶片是三层结构的：黑色素，熔点66℃；pe，熔点105℃；pp，熔点137℃。极耳的成品包装分为盘式（整条金属带通过设备加上胶片后整条的卷绕成盘）和板式（金属带加上胶片后裁切成单个的，然后成排摆放用两片薄透明塑料片夹在中间。
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2、 进行超声波清洗
3、 烘干
4、 对金属带用处理液进行表面处理
5、 用去离子水清洗
6、 烘干
7、 用pet和双面胶将极耳胶和金属带固定保证尺寸
8、 热压
9、 室温冷却
10、 裁切边料
11、 超声波清洗的溶剂为丙酮
12、 烘干的温度为70~80℃，时间3个小时。
13、 处理液的成分：naf 0.8~2g/l， cro3 4~6g/l， k2cr2o7 0.8~2g/l 溶剂为去离子水
14、 表面处理时间60秒
15、 去离子水需要漂洗4次
16、 二次烘干温度90~100℃，时间4小时
17、 以上工艺适合于镍带假，如以上金属是铝带需要在一次烘干之后增加预处理工序
18、 预处理工序是将清洗之后的铝带用0.2mol/l浓度的氢氧化钾清洗3~5min。
19、 若处理金属为铜带，则在第一次烘干和用处理液进行表面处理前增设以下预处理工艺：将清洗后的铜带用0.1~0.3mol稀盐酸清洗3~10分钟，再用去离子水漂洗干净。
20、 采用上述方案后，本发明锂电池极耳的制作工艺，是因增加了极耳基材金属带的预处理和表面处理或极耳基材金属带的表面处理，可以有效除去金属带表面的氧化物，且增加了金属带的表面活性，使金属表面与密封剂的粘接强度得到提高，使其抗电解液侵袭能力得到加强，从而改善电芯的密封性能，令锂电池使用寿命从3~6个月延长到3年。
具体实施方式： 本发明锂电池极耳的制作工艺实施例1：
a、 首先将极耳基材的铝带切段；
b、 将切断的铝带在丙酮溶剂内进行超声波清洗；
c、 将清洗后的铝带在温度30~80℃的环境中进行烘3个小时
d、 预处理，将清洗后的铝带用0.1-0.3mol浓度的氢氧化甲清洗3~5min，
e、用处理液：naf 0.8~2g/l， cro3 4~6g/l， k2cr2o7 0.8~2g/l 溶剂为去离子水进行表面处理表面处理时间60秒
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