面对高能量密度三元材料的来临，动力电芯干燥工艺必然需要变革
龙国斌表示，目前方形硬壳、软包动力电芯的后端干燥环节始终存在一个弊端是：占地面积非常大，相对投资成本以及能耗都比较高。
面对高能量密度三元材料的来临，动力电芯干燥工艺必然需要变革。干燥设备企业应该如何布局？
12月20日，“利元亨•2018高工锂电&电动车年会”在深圳维纳斯皇家酒店精彩延续。现场吸引了材料、设备、电芯、bms、pack、整车、运营租赁整个新能源汽车产业链超800位企业高层参与其中。
在下午由镭煜科技冠名开场的“方形电池下一步”专场，镭煜科技研发制造中心经理龙国斌在主题为“高镍体系下动力电池的干燥工艺革新”的演讲中给出了答案。
▲镭煜科技研发制造中心经理龙国斌
龙国斌表示，目前方形硬壳、软包动力电芯的后端干燥环节始终存在一个弊端是：占地面积非常大，相对投资成本以及能耗都比较高。当动力电池企业导入高能量密度材料，干燥设备企业应该为客户提供从材料端开始更高一致性、更快速的干燥产品，再到注液前的电芯干燥，以形成高度配合。
材料端方面，从之前的ncm523到ncm811，随着三元材料高能量密度越高，镭煜科技就开始针对材料环节的干燥进行相关研发和布局。
目前，镭煜科技向市场推出的粉料干燥自动化系统具备自动抖料称重，连续进出料的功能，实现无人化生产；粉料接触式加热，温度一致性高，使各区域粉料粉体受热均匀并充分干燥；低能耗，同等产能下，降低50%-60%；可维护性高，可实现快速换型生产。
电芯干燥方面，为了解决干燥一致性的问题，镭煜科技推出了开卷式干燥产品——极片bakingrolltoroll高真空极卷干燥系统。主要产品特点在于：干燥速度可达120m/min，幅宽900mm；无断带、无极耳打皱风险，有害物质完全隔离；真空干燥充分，干燥效果好，产能高，能耗低，相对产能下能耗低于8倍以上；兼容性更强，干燥一致性99.99%，干燥效果远优越于目前干燥设备；有效释放极卷应力；不会造成脱粉和极片韧性降低。
最后，龙国斌总结道：接触式干燥技术已经日渐成熟，优势凸显，已被电池厂商接受。面对高镍等高容量材料的革新，常规的干燥技术如普通运风式、普通隧道式等都已基本上不能满足要求，粉料干燥——极片干燥——电芯干燥需使用接触式干燥技术。因为技术永远都在不断革新，供应链上下游应保持紧密沟通，不断分享，不断投入研发。
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▲镭煜科技研发制造中心经理龙国斌
龙国斌表示，目前方形硬壳、软包动力电芯的后端干燥环节始终存在一个弊端是：占地面积非常大，相对投资成本以及能耗都比较高。当动力电池企业导入高能量密度材料，干燥设备企业应该为客户提供从材料端开始更高一致性、更快速的干燥产品，再到注液前的电芯干燥，以形成高度配合。
材料端方面，从之前的ncm523到ncm811，随着三元材料高能量密度越高，镭煜科技就开始针对材料环节的干燥进行相关研发和布局。
目前，镭煜科技向市场推出的粉料干燥自动化系统具备自动抖料称重，连续进出料的功能，实现无人化生产；粉料接触式加热，温度一致性高，使各区域粉料粉体受热均匀并充分干燥；低能耗，同等产能下，降低50%-60%；可维护性高，可实现快速换型生产。
电芯干燥方面，为了解决干燥一致性的问题，镭煜科技推出了开卷式干燥产品——极片bakingrolltoroll高真空极卷干燥系统。主要产品特点在于：干燥速度可达120m/min，幅宽900mm；无断带、无极耳打皱风险，有害物质完全隔离；真空干燥充分，干燥效果好，产能高，能耗低，相对产能下能耗低于8倍以上；兼容性更强，干燥一致性99.99%，干燥效果远优越于目前干燥设备；有效释放极卷应力；不会造成脱粉和极片韧性降低。
最后，龙国斌总结道：接触式干燥技术已经日渐成熟，优势凸显，已被电池厂商接受。面对高镍等高容量材料的革新，常规的干燥技术如普通运风式、普通隧道式等都已基本上不能满足要求，粉料干燥——极片干燥——电芯干燥需使用接触式干燥技术。因为技术永远都在不断革新，供应链上下游应保持紧密沟通，不断分享，不断投入研发。
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