薄膜表面瑕疵检测系统功能需求的详细介绍
众所周知，如今企业对薄膜的质量要求越来越高，产品的表面瑕疵严重影响着产品本身的质量，薄膜表面瑕疵检测系统的应用为薄膜表面瑕疵检测提供的新的解决方案。薄膜表面瑕疵检测系统视觉检测系统提供近100％的准确度，可以替代大量人工检测，所以机器视觉集对于生产企业具有很高的经济价值。与人工检查相比，机器视觉系统不仅更高效地执行这些功能，而且具有更高的速度，还具有更好的可靠性和精度。
检测原理：针对透光率高的薄膜材料，系统采用透射的打光检测方式进行检测，即光源在薄膜的下方，相机在薄膜的上方进行图像拍摄（对于不透明的材料则采用反射的打光方式，即光源与相机在所要检测面的同一侧）。产线运行时，系统通过编码器实时的采集产线运行状态信息并开始检测，系统将相机采集到的图像通过精谱测控图像分析软件进行瑕疵处理，由于瑕疵与正常产品的图像在灰阶上存在明显差异，从而使得系统能够发现瑕疵，并通过进一步的计算、分析来确定瑕疵的大小、位置、类型等信息。
薄膜表面瑕疵检测系统功能需求：
检测幅宽：根据用户产线实际情况进行定制
检测速度：max:600m/min
检测缺陷：晶点，黑点，蚊虫，划痕等
检测精度：0.1mm*0.1mm
相机数量：根据产品幅宽、检测精度选择相机型号及数量
测宽精度：薄膜无横纵向偏移时≤3mm
缺陷标识：自动报警，同时缺陷边缘(机组操作侧)粘贴标签
历史记录：记录板宽、针孔米数、直径、横向位置、图像信息
瑕疵分类：根据不同瑕疵的成像特征进行瑕疵的自动分类
安装位置：具体安装位置根据现场确定
操作位置：在相机的camera link线长度范围以内进行安装
检测要求：检测精度要求范围以内100%检出
薄膜表面瑕疵在线检测系统的特点：
量身定制：精谱测控系统是充分对客户进行调研，根据车速、幅宽、塑料薄膜品种、最小检测要求为其量身定制的。也就是说，公司力求以专用的相机和专用的长效光源，并根据客户样品测试分析出最合理的解决方案以达到性价比的最优化。
实时检测：精谱测控系统的安装位置一般在卷取部之前，可以实现24小时不间断进行检测、识别和分类显示各种薄膜表面缺陷，对任何高速和宽度的生产线都可以100%地实现实时在线检测。操作人员可以即时观测到缺陷的图象，并可根据系统准确提供的缺陷位置信息，在后续生产过程中实时进行剪切或修复缺陷等措施。
自动精准定位：精谱测控系统具有标记打印器以用来指示缺陷的准确位置，操作人员可以根据需要对要处理的缺陷做标记，复卷操作人员可以手动地将复卷机停在缺陷处对缺陷处进行修复。另外，可以通过调用存储的塑料薄膜缺陷记录，反向复现并与传动实现联锁，从而使复卷机能够准确自动地停在塑料薄膜缺陷处，以便进行修复。
易于维护：基于以太网的构架和模块化的控制单元，实现远程系统更新维护，从而保证了整个系统工作的稳定性。另外，该系统人性化的外安装结构及合理布局，也使维护变得更方便。
操作方便：精谱测控系统具有友好的中文界面，易操作，同时系统可以根据生产商的要求进行硬件和软件上的升级，从而帮助生产商提高产品质量，适应国际市场要求。
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测宽精度：薄膜无横纵向偏移时≤3mm
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操作位置：在相机的camera link线长度范围以内进行安装
检测要求：检测精度要求范围以内100%检出
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实时检测：精谱测控系统的安装位置一般在卷取部之前，可以实现24小时不间断进行检测、识别和分类显示各种薄膜表面缺陷，对任何高速和宽度的生产线都可以100%地实现实时在线检测。操作人员可以即时观测到缺陷的图象，并可根据系统准确提供的缺陷位置信息，在后续生产过程中实时进行剪切或修复缺陷等措施。
自动精准定位：精谱测控系统具有标记打印器以用来指示缺陷的准确位置，操作人员可以根据需要对要处理的缺陷做标记，复卷操作人员可以手动地将复卷机停在缺陷处对缺陷处进行修复。另外，可以通过调用存储的塑料薄膜缺陷记录，反向复现并与传动实现联锁，从而使复卷机能够准确自动地停在塑料薄膜缺陷处，以便进行修复。
易于维护：基于以太网的构架和模块化的控制单元，实现远程系统更新维护，从而保证了整个系统工作的稳定性。另外，该系统人性化的外安装结构及合理布局，也使维护变得更方便。
操作方便：精谱测控系统具有友好的中文界面，易操作，同时系统可以根据生产商的要求进行硬件和软件上的升级，从而帮助生产商提高产品质量，适应国际市场要求。
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