数控车床是一种高精度、度效率的自动化机床,可加工多种零件,数控车床的主轴控制往往需要良好的定位功能,这直接影响零件加工的效果。台达c2000变频器的单点定位控制很好地满足了这一控制要求。
车床加工流程
程序复位→机械回零→自动加工→循环启动→调整转速等参数,其中自动加工阶段需要主轴定位功能。
单点定位控制介绍:
单点定位控制仅在focpg模式下使用,设置某个多功能输入端子为单点定位控制,同时设置内部定位位置。变频器在focpg模式下运行,该多功能端子输入端子为on时,变频器开始减速至内部定位位置后停下来。单点定位控制过程如图2所示。
图2 单点定位控制图
变频器配置
c2000+pg
主要参数:
在完成自学习后,主要设置参数如表1。
表1 变频器主要参数
pr-no modbus parameter description unit content value
00-11 000b 速度模式选择 3
01-00 0100 最高操作频率 hz 85.00
01-12 010c 加速时间 1 sec 2.00
01-13 010d 减速时间 1 sec 2.00
02-01 0201 输入端子 1 35
10-00 0a00 编码种类选择 1
10-01 0a01 编码器脉波数 ppr 1024
10-02 0a02 编码输入形式 1
10-05 0a05 负载侧齿轮b1 138
10-19 0a13 回授定位位置cnt cnt 400
11-00 0b00 系统控制 1
11-03 0b03 asr1低速频宽 hz 15
11-04 0b04 asr2高速频宽 hz 15
11-05 0b05 零速频宽 hz 15
测试结果:
监测到的变频器运行状态如图3和图4所示。
图3 变频器运行状态
图4 变频器运行状态
从以上两张波形图可以看出不同时刻pg1位置都是400,这正是设置的内部定位位置,这证明c2000定位控制精度良好。
推广优势
c2000控制能达工艺的精度要求;
相对于伺服控制简单,成本降低,成本的降低主要来自两方面:变频器相当于伺服控制器成本低;变频器拖动异步电机即可,相对于伺服同步电机进一步降低了成本。
结束语
台达c2000变频器的单点定位控制,能够满足数控车床的控制要求,这拓宽了c2000变频器在数控车床行业的应用范围。
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