电源线制作过程
电源线制作过程 1、电源线铜、铝单丝拉制
电子线厂家的电源线常用的铜、铝杆材，在常温下，应用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的首要工艺参数是配模手艺。
2、电源线单丝退火
铜、铝单丝在加热到必然的温度下，以再结晶的方法来进步单丝的韧性、降低单丝的强度，以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序要害是根绝铜丝的氧化。
3、电源线导体的绞制
为了进步电子线厂家的电源线的柔韧度，以便于敷设装置，导电线芯接纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、齐心复绞、非凡绞合等。为了削减导线的占用面积、减少电子线厂家的电源线的几何尺寸，在绞合导体的还采用紧压方式，使通俗圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要使用在电子线厂家的电源线上。
4、电源线绝缘挤出
塑料电子线厂家的电源线首要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要手艺要求。
5、电源线成线
关于多芯的电子线厂家的电源线为了包管成型度、减小电子线厂家的电源线的外形，普通都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多采用无退扭方法。成缆的手艺要求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而招致电缆的扭弯;二是避免绝缘层被划伤。
6、电源线内护层
为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行恰当的维护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。
7、电源线装铠
敷设在地下电子线厂家的电源线，任务中能够接受必然的正压力效果，可选择内钢带铠装构造。电子线厂家的电源线敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场所（如水中、垂直竖井或落差较大的泥土中），应选器具有内钢丝铠装的构造型。
8、电源线外护套
外护套是维护电子线厂家的电源线的绝缘层避免情况要素腐蚀的构造局部。外护套的首要效果是进步电子线厂家的电源线的机械强度、防化学侵蚀、防潮、防水浸人、阻止电子线厂家的电源线燃烧等才能。依据对电子线厂家的电源线的分歧要求应用挤塑机直接挤包塑料护套。
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2、电源线单丝退火
铜、铝单丝在加热到必然的温度下，以再结晶的方法来进步单丝的韧性、降低单丝的强度，以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序要害是根绝铜丝的氧化。
3、电源线导体的绞制
为了进步电子线厂家的电源线的柔韧度，以便于敷设装置，导电线芯接纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、齐心复绞、非凡绞合等。为了削减导线的占用面积、减少电子线厂家的电源线的几何尺寸，在绞合导体的还采用紧压方式，使通俗圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要使用在电子线厂家的电源线上。
4、电源线绝缘挤出
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5、电源线成线
关于多芯的电子线厂家的电源线为了包管成型度、减小电子线厂家的电源线的外形，普通都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多采用无退扭方法。成缆的手艺要求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而招致电缆的扭弯;二是避免绝缘层被划伤。
6、电源线内护层
为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行恰当的维护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。
7、电源线装铠
敷设在地下电子线厂家的电源线，任务中能够接受必然的正压力效果，可选择内钢带铠装构造。电子线厂家的电源线敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场所（如水中、垂直竖井或落差较大的泥土中），应选器具有内钢丝铠装的构造型。
8、电源线外护套
外护套是维护电子线厂家的电源线的绝缘层避免情况要素腐蚀的构造局部。外护套的首要效果是进步电子线厂家的电源线的机械强度、防化学侵蚀、防潮、防水浸人、阻止电子线厂家的电源线燃烧等才能。依据对电子线厂家的电源线的分歧要求应用挤塑机直接挤包塑料护套。
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