西门子SMART 200 PLC控制系统构成及网络架构
引言
随着现代社会的高速发展，每个公司都希望自己的产品有一个属于自己的logo标记，增强自己的品牌效应，激光标记是首选，特别是在一些金属及铝型材上标记。为了节省人工成本，自动化标记设备就应运而生。通过伺服电机将需要标记的铝型材送到标记区，实现精准标记（精度误差不大于0.1mm）,从而降低人工送料带来的体力劳动以及精度误差，为企业快速发展及规模化生产带来了便捷。
项目简介
1.项目所在行业及背景
由于近年来人工成本上升，各地出现用工荒，企业很难招到操作工人的前提下。原来人工操作已经不能满足企业的量化生产模式，终端用户的高要求也对企业加工产品的要求提出了高要求。自动化机械设备的出现将会解决企业发展面临的瓶颈问题，企业还可以根据上位机画面查看生产情况以及合格品率。为企业的高速发展带来了优势，使企业在激励的竞争中脱颖而出，立于不败之地。
2.工艺介绍
3.项目使用的配件清单
控制系统构成及网络架构
产品选型论证
全新的s7-200 smart 带来两种不同类型的cpu模块，标准型和经济型，全方位满足不同行业、不同客户、不同设备的各种需求。标准型作为可扩展cpu 模块，可满足对i/o 规模有较大需求，逻辑控制较为复杂的应用；而经济型cpu 模块直接通过单机本体满足相对简单的控制需求。以太网通信，所有cpu模块标配以太网接口，支持西门子s7协议、tcp/ip协议、有效支持多种终端连接，可作为程序下载端口（使用普通网线即可）。
作为伺服驱动主导企业，安川首次提出了“机电一体化”的概念，现在已经成为全球通用的名词。该理念于1960年代后期“将客户的机械与本公司电机产产品相融合，从而发挥更强大功能”的想法，由安川电机在全球率先提出。将电子技术应用于机械控制，谋求高性能化的机电一体化技术，今天在各类工业自动化、效率化方面发挥着巨大的作用。
电气部分
4.主要难点
plc通过安装在轴承上的旋转编码器，判断物料输送距离及速率，到达位置之后通过中断，向激光板卡发送标刻指令，从而控制激光器等段距离标刻。另一个旋转编码器直接接入激光控制卡，采集的信号与来自plc的信号进行比对，出现超过误差精度，说明是不合格品。此时提醒操作工人。
5.现场图片欣赏
总结
经过系统调试，主体plc通讯正常，并与上位机交互数据正常，目前该机已经在客户生产车间投入运行，整体运行稳定，不但降低了人工成本，还提高了工作效率。通过opc与上位机进行数据交换，实现了数据的实时采集，从而提高控制精度。
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电气部分
4.主要难点
plc通过安装在轴承上的旋转编码器，判断物料输送距离及速率，到达位置之后通过中断，向激光板卡发送标刻指令，从而控制激光器等段距离标刻。另一个旋转编码器直接接入激光控制卡，采集的信号与来自plc的信号进行比对，出现超过误差精度，说明是不合格品。此时提醒操作工人。
5.现场图片欣赏
总结
经过系统调试，主体plc通讯正常，并与上位机交互数据正常，目前该机已经在客户生产车间投入运行，整体运行稳定，不但降低了人工成本，还提高了工作效率。通过opc与上位机进行数据交换，实现了数据的实时采集，从而提高控制精度。
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