换热器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。那么管板防腐材料哪种效果好呢?下面我们结合案例来看下。
一、设备问题:
换热器直径900mm,长度为4800mm,换热器壳程材质为碳钢,介质是氟利昂,压力0.7 mpa -1.0mpa。管程材质为铜,介质为循环水,压力为0.5mpa,水的工作温度为70℃-80℃,为国外进口换热器。
二、腐蚀原因分析:
由于企业生产甲醇的特殊工况环境,腐蚀性介质多、压力大、温度高等客观因素的影响,这些换热器在经过几年的使用后都会出现不同程度的腐蚀、部分换热器出现渗漏,其中换热器渗漏的部位主要集中于管程以及管板(管程与壳程的连接处)。换热器管程与壳程的结合通常有两种方式,一种是将管程焊接与管板表面,另一种形式是采取胀接的方式(多用于碳钢或者不锈钢壳程,铜材质管程)。但是无论采取哪一种连接方式,其腐蚀渗漏不可避免。
三、管板防腐材料的选择:
目前可采用索雷碳纳米聚合物材料对管板进行防腐保护。根据换热器的材质,针对性的选择碳纳米聚合物材料,无论对碳钢或者铜材质,均有优异的粘结性能。尤其对铜的粘结性能大大优于国内其它粘合剂之类的材料。其主要特点是具有优异的抗化学腐蚀性能,有效抵抗各种有机物、强酸强碱的化学腐蚀。具体的操作过程如下:
①表面喷砂:表面喷砂处理,去除氧化层,并使得表面粗糙、干净;
②按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料;
③调和完后,把材料均匀涂刷或者喷涂至管板表面;
④加热固化,更好的提高材料的力学性能和防腐蚀性能,完成操作。
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换热器腐蚀原因及管板防腐材料的选择
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