三相交流电动机绕组技术详解
三相交流电动机绕组的接线技术
绕组的线圈全部嵌入铁心槽内以后，就可以按照规定的接法对三相绕组进行连接，具体的接线步骤如下：
（1）接线前的准备接线前应准备好玻璃丝绝缘套管、玻璃丝漆布带、蜡线、松香、焊锡、引出电缆线，以及锤子、剪刀、钢丝钳、理线板、弹性刮刀和电烙铁等材料和工具。
（2）接线前的检查根据原始技术数据的记录，看清三相绕组出线端的相互位置、并联支路数、接法、出线方向等，检查各相绕组的线圈是否有嵌反、接错和端部相间绝缘垫错等情况，如发现错误则应立即纠正。
（3）绕组的连接接线时首先应将各绕组的出线端整理好，并且合理选定引出线端的位置，一般都将出线位置选在距出线盒附近绕组的端部两侧。连接可按a、b、c三相绕组的顺序逐相进行，各相绕组的接法则按显极或庶极接法正规连接即可。连接时在需要接线的两线端上套入玻璃丝漆套管，套管长度应伸入线圈鼻端20mm左右为宜。然后用图5-44所示的弹性刮刀将导线绝缘层刮除，两线端可采取平行绞接的方法进行连接。然后用电烙铁或焊锡、松香对先端绞接处实行焊接，焊好后电烙铁要平移离开焊接处，以免在该处留下焊锡尖端而刺破绝缘。接着用绝缘套管或绝缘漆布带半叠包两层将连接线焊接处仔细绝缘好。
（4）引线电缆的焊接根据出线位置量出引线电缆长度后予以剪断，并剥去引线电缆接线处的绝缘层，将其与刮去漆层的绕组引线端连接，线端接好后即仔细焊接牢固。然后将引线电缆的接线处用漆布带包好，并在包好的绝缘漆布带外面套人大小适宜的玻璃丝漆套管。
（5）绕组的端部绑扎先将绕组端部的喇叭u用锤子和理线板进行整理，使喇叭口圆整而又符合其尺寸要求。连接线和电缆线应平整地排列在绕组端部，并用蜡线牢固地绑扎好。
三相交流电动机绕组的嵌线技术 三相交流电机散绕线圈的嵌线是一项比较细致的工作，它要将绕制好的三相绕组逐个线圈地按照规定的节距、接法依序嵌入铁心槽内。散绕线圈嵌线的具体步骤如下：
1）仔细检查清理铁心槽内的残留物，用锉、螺钉旋具修正突出的硅钢片和毛刺，纠正铁心两端因拆除旧绕组而产生的硅钢片弯曲等，并用吹风机或皮老虎将槽内杂屑吹干净。
2）准备好槽绝缘、相间绝缘、槽楔、整台电机的三相绕组、锤子、剪刀、压线板、理线板等材料和工具，并将槽绝缘逐一放入槽中。
3）认真查看电机修理原始技术数据，看清绕组的形式、节距、并联支路数和接法等，根据上述数据选择合理的嵌线起始位置及绕组的嵌线顺序。
4）开始嵌线时将待嵌入的第一只线圈靠胸前的元件边用手指将它捻扁，使全部线匝成为扁平一排的状况，然后从一端槽口斜嵌入线圈的部分线匝或全部线匝。遇到许多线匝被堵在槽中时，用手指将线圈轻轻摇动使线匝徐徐嵌入槽中，或用理线板将线匝理清后整齐地嵌入槽内。
5）将嵌入的第一只线圈的另一元件边推过节距槽暂不嵌入槽中，并用双手在线圈两侧端轻压喇叭口。如果是单层链式、单层交叉式及双层叠绕组等，均要在嵌入槽中的线圈元件边数达到线圈节距的槽数时，才可将该只线圈另一元件边嵌入其节距槽内。
6）嵌起始极相组第二只线圈及以后的线圈时，应先将线圈间连接线整理后再嵌入槽中。然后再将线圈元件边捻扁一次拉人槽内，连接线应置放于线圈内侧，因为这样能使嵌后的绕组整齐美观。
7）嵌完a相的第一个极相组后即垫入层间绝缘，并用锤子和压线板将层间绝缘敲平压实。接着按同样的方法嵌入b相的第一极相绕组并垫好层间绝缘，随后再嵌入c相的第一极相组。当该极相组中的线圈达到节距槽数时，就应将这个线圈的另一元件边嵌入节距槽的上层，线圈嵌入槽内后即可剪去多余的槽口外绝缘纸，用理线板把绝缘纸折转压入槽中并用压线板将其压实，然后打入槽楔。但在打入槽楔时应特别注意不要损坏槽绝缘和电磁线。接着按照相同方法将c相第一极相组内达到节距数的线圈嵌完。随后再嵌入a相的第二相组，线圈嵌入后打入槽楔、垫入层间绝缘、隔放后端部相间绝缘和整理好极相组的引线等。
8）当嵌到第一节距内最好先留下暂未嵌入的线圈元件边（即俗称“吊把”线圈），此时应逐一翻起这些线圈并用纱带捆吊起来。其翻起高度以不影响最后一只线圈元件边的嵌入为准，下层元件边嵌完后再将“吊把”线圈元件边放下来依序嵌入槽中。
9）绕组各线圈全部嵌入铁心槽中后，可用锤子和理线板垫打轻敲绕组端部，使绕组端部成为低于定子铁心内径的一个圆整喇叭口。
10）修剪绕组端部绝缘纸，使绝缘纸高于线圈表面2-3mm。
11）嵌线过程中若发现槽底绝缘纸破裂或槽内过于松动等情况，则需垫入同等绝缘材料予以修复和充实。
12）线圈的端部和连接线等，若有凌乱或严重交叉时则需用理线板予以理顺和整理。
三相交流电动机绕组的裁剪技术 三相交流电机绕组散绕线圈的槽绝缘、相间绝缘和层间绝缘，一般e级绝缘时采用6520聚酯薄膜青壳纸复合箔（俗称dmd）。
槽绝缘用来垫放在铁心槽内，其两边均需高出槽口以便于线圈无损伤嵌入，如图542所示。并且为保证绕组可靠的介电强度，槽绝缘还应伸出铁心两端一定的长度。槽绝缘伸出铁心的长度应视电机功率的大小而不同，功率大的电机其槽绝缘伸出的长度可略长些。图5-43所示为三相交流电机一般的槽内绝缘结构。
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（2）接线前的检查根据原始技术数据的记录，看清三相绕组出线端的相互位置、并联支路数、接法、出线方向等，检查各相绕组的线圈是否有嵌反、接错和端部相间绝缘垫错等情况，如发现错误则应立即纠正。
（3）绕组的连接接线时首先应将各绕组的出线端整理好，并且合理选定引出线端的位置，一般都将出线位置选在距出线盒附近绕组的端部两侧。连接可按a、b、c三相绕组的顺序逐相进行，各相绕组的接法则按显极或庶极接法正规连接即可。连接时在需要接线的两线端上套入玻璃丝漆套管，套管长度应伸入线圈鼻端20mm左右为宜。然后用图5-44所示的弹性刮刀将导线绝缘层刮除，两线端可采取平行绞接的方法进行连接。然后用电烙铁或焊锡、松香对先端绞接处实行焊接，焊好后电烙铁要平移离开焊接处，以免在该处留下焊锡尖端而刺破绝缘。接着用绝缘套管或绝缘漆布带半叠包两层将连接线焊接处仔细绝缘好。
（4）引线电缆的焊接根据出线位置量出引线电缆长度后予以剪断，并剥去引线电缆接线处的绝缘层，将其与刮去漆层的绕组引线端连接，线端接好后即仔细焊接牢固。然后将引线电缆的接线处用漆布带包好，并在包好的绝缘漆布带外面套人大小适宜的玻璃丝漆套管。
（5）绕组的端部绑扎先将绕组端部的喇叭u用锤子和理线板进行整理，使喇叭口圆整而又符合其尺寸要求。连接线和电缆线应平整地排列在绕组端部，并用蜡线牢固地绑扎好。
三相交流电动机绕组的嵌线技术 三相交流电机散绕线圈的嵌线是一项比较细致的工作，它要将绕制好的三相绕组逐个线圈地按照规定的节距、接法依序嵌入铁心槽内。散绕线圈嵌线的具体步骤如下：
1）仔细检查清理铁心槽内的残留物，用锉、螺钉旋具修正突出的硅钢片和毛刺，纠正铁心两端因拆除旧绕组而产生的硅钢片弯曲等，并用吹风机或皮老虎将槽内杂屑吹干净。
2）准备好槽绝缘、相间绝缘、槽楔、整台电机的三相绕组、锤子、剪刀、压线板、理线板等材料和工具，并将槽绝缘逐一放入槽中。
3）认真查看电机修理原始技术数据，看清绕组的形式、节距、并联支路数和接法等，根据上述数据选择合理的嵌线起始位置及绕组的嵌线顺序。
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6）嵌起始极相组第二只线圈及以后的线圈时，应先将线圈间连接线整理后再嵌入槽中。然后再将线圈元件边捻扁一次拉人槽内，连接线应置放于线圈内侧，因为这样能使嵌后的绕组整齐美观。
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8）当嵌到第一节距内最好先留下暂未嵌入的线圈元件边（即俗称“吊把”线圈），此时应逐一翻起这些线圈并用纱带捆吊起来。其翻起高度以不影响最后一只线圈元件边的嵌入为准，下层元件边嵌完后再将“吊把”线圈元件边放下来依序嵌入槽中。
9）绕组各线圈全部嵌入铁心槽中后，可用锤子和理线板垫打轻敲绕组端部，使绕组端部成为低于定子铁心内径的一个圆整喇叭口。
10）修剪绕组端部绝缘纸，使绝缘纸高于线圈表面2-3mm。
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12）线圈的端部和连接线等，若有凌乱或严重交叉时则需用理线板予以理顺和整理。
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