清锋科技：弹性体3D 打印在运动中的应用
在运动领域，高性能产品可以提高运动员的表现和恢复能力。弹性体3d打印的出现，也带来了更多定制化、高性能、高耐用、轻量化的产品，能够改善传统设计的机械性能的局限性并支持新创新的开发。同时，弹性体3d打印产品为运动医学的新技术进步铺平了道路，与使用传统制造和设计相比，可以加速恢复，缩短康复时间，更快返回运动场。
弹性体3d打印在运动领域的优势在制造过程中，弹性体3d 打印可以为运动和运动医学领域带来以下优势：
一、创新设计可定制化
3d打印可以还原制造复杂精密的结构，这也增加了产品设计自由度，同时衍生式设计可以针对不同的柔韧性、刚度、厚度、透气性等指定参数进行精确调整和制造。
例如，为受伤运动员定制的产品提供最佳贴合度、保护、支撑、舒适度和恢复能力；或者增强定制以支持独特的运动构造、伤害、需求等。
还有加强安全装备的定制，为运动员提供更好的贴合和保护，3d打印带来的可定制产品将根据个人运动需求量身定制的产品推向市场。
清锋科技晶格设计软件luxstudio我们在接触客户的时候发现，很多用户对参数化设计并不熟悉，对打印技术也是知之甚少。俗话说的好，巧妇难为无米之炊，可惜，买到了米却没有趁手的工具，巧妇同样也无法做出美食。
为此，清锋针对弹性体材料特别开发了晶格设计软件luxstudio，并对自动化切片软件luxflow进行深度开发，为弹性材料提供内外轮廓补偿功能，让用户端的打印游刃有余。
“弹性体-晶格设计软件luxstudio” 多种晶格结构可选，实现软硬“精准定制”
3d打印弹性体构建的复杂结构（晶格结构）能够让产品突破因材料和结构的固有限制，提升到一个全新的、更精准的性能阶段。
目前，现有的参数化软件技术门槛很高，为了让用户能够轻松使用上“傻瓜式”的增材设计软件，清锋自主研发了晶格模型自动生成平台luxstudio，内含16种精心筛选过的不同晶格结构，可自由调整晶格大小、杆径粗细、行业参数，且具备力学仿真冲击验证功能。
二、材料性能表现
3d打印材料相比传统塑料具有更高的性能，在不牺牲耐用性或韧性的情况下可以增加产品的弹性、支撑和舒适度，这种具有元结构的轻质材料旨在显着减轻产品重量并提高运动表现，适用于生产增强运动员比赛、训练和表现恢复的高性能产品。
清锋科技弹性体材料材料是弹性体3d打印的基础
众所周知，材料的开发不是一蹴而就，市面上的弹性材料琳琅满目，性能却大相径庭。
清锋科技作为深耕3d打印弹性体行业的智造企业，组建了顶尖的材料团队，自主研发了高性能材料，并申请了全球专利，其中高性能弹性材料em系列的物理性能已达到全球领先，受到知名品牌的市场验证及认可。
以em⁺23为例，极限拉伸强度21.59mpa，断裂伸长率高达560%，性能表现极其优异。
三、制造速度
3d打印在制造业的另一大优势就是显著缩短生产时间，因其无需注塑模具，打印速度快，并且后处理大大减少。定制化的产品在经过数字扫描后当天即可生产，以更快地治疗损伤和恢复 。
例如，3d打印更快地生产具有更好生物相容性的高级定制假肢，以加快康复速度；通过根据运动员和医生的反馈调整 cad 模型，操作员们也可以更轻松地修改和改进产品；在3d 打印智能工厂内，24/7的不间断生产也带来了更快的周转时间和上市时间，同时降低了劳动力和生产成本，以优化投资回报率 (roi)。
例如此前，清锋合作国际知名品牌asics亚瑟士推出专注于赛后修复的“拖鞋之王” actibreeze™ 3d sandal 就是清锋通过智能工厂在短时间内设计+制作，并在全球范围内上线销售，开售3min即售罄，获得了全球一致好评。
清锋科技3d打印智能工厂与传统3d打印技术相比，清锋的3d打印突破了材料性能、打印速度、打印产量的局限，自主数位仿真系统通过有限元力学分析、测试模拟、优化设计，提高批量打印准确率，确保每个打印件符合高标准，具备高性能。
让3d打印工厂从单机验证、原型制造迈进了真正面向产品开发、批量生产的商业化时代。
如果你对以上产品有合作需求，可以扫描下方二维码填写信息，清锋科技稍后会和您取得联系。
关于清锋科技(luxcreo)
清锋科技是一家专注于3d打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3d智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的高端技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系（弹性体材料、韧性材料、齿科材料、耐高温材料等），依托自主研发的lux系列dlp光固化3d打印机、ilux pro系列lcd桌面级光固化3d打印机和配套软件， 为鞋类、齿科、医疗、消费、工业、科研教育等行业创新升级提供解决方案，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环，让制造更简单！
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弹性体3d打印在运动领域的优势在制造过程中，弹性体3d 打印可以为运动和运动医学领域带来以下优势：
一、创新设计可定制化
3d打印可以还原制造复杂精密的结构，这也增加了产品设计自由度，同时衍生式设计可以针对不同的柔韧性、刚度、厚度、透气性等指定参数进行精确调整和制造。
例如，为受伤运动员定制的产品提供最佳贴合度、保护、支撑、舒适度和恢复能力；或者增强定制以支持独特的运动构造、伤害、需求等。
还有加强安全装备的定制，为运动员提供更好的贴合和保护，3d打印带来的可定制产品将根据个人运动需求量身定制的产品推向市场。
清锋科技晶格设计软件luxstudio我们在接触客户的时候发现，很多用户对参数化设计并不熟悉，对打印技术也是知之甚少。俗话说的好，巧妇难为无米之炊，可惜，买到了米却没有趁手的工具，巧妇同样也无法做出美食。
为此，清锋针对弹性体材料特别开发了晶格设计软件luxstudio，并对自动化切片软件luxflow进行深度开发，为弹性材料提供内外轮廓补偿功能，让用户端的打印游刃有余。
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目前，现有的参数化软件技术门槛很高，为了让用户能够轻松使用上“傻瓜式”的增材设计软件，清锋自主研发了晶格模型自动生成平台luxstudio，内含16种精心筛选过的不同晶格结构，可自由调整晶格大小、杆径粗细、行业参数，且具备力学仿真冲击验证功能。
二、材料性能表现
3d打印材料相比传统塑料具有更高的性能，在不牺牲耐用性或韧性的情况下可以增加产品的弹性、支撑和舒适度，这种具有元结构的轻质材料旨在显着减轻产品重量并提高运动表现，适用于生产增强运动员比赛、训练和表现恢复的高性能产品。
清锋科技弹性体材料材料是弹性体3d打印的基础
众所周知，材料的开发不是一蹴而就，市面上的弹性材料琳琅满目，性能却大相径庭。
清锋科技作为深耕3d打印弹性体行业的智造企业，组建了顶尖的材料团队，自主研发了高性能材料，并申请了全球专利，其中高性能弹性材料em系列的物理性能已达到全球领先，受到知名品牌的市场验证及认可。
以em⁺23为例，极限拉伸强度21.59mpa，断裂伸长率高达560%，性能表现极其优异。
三、制造速度
3d打印在制造业的另一大优势就是显著缩短生产时间，因其无需注塑模具，打印速度快，并且后处理大大减少。定制化的产品在经过数字扫描后当天即可生产，以更快地治疗损伤和恢复 。
例如，3d打印更快地生产具有更好生物相容性的高级定制假肢，以加快康复速度；通过根据运动员和医生的反馈调整 cad 模型，操作员们也可以更轻松地修改和改进产品；在3d 打印智能工厂内，24/7的不间断生产也带来了更快的周转时间和上市时间，同时降低了劳动力和生产成本，以优化投资回报率 (roi)。
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