PCI总线同步采集卡在新能源汽车电池包短路试验机中的应用

1:pci总线,驱动支持xp/win7/win10/linux;
2:iepe功能;
3:8通道24位高精度156ksps同步采集,采集速速率可以升级到312ksps;
4:16路数字量输入输出;
5:smb屏蔽接头,每路独立的程控增益;
6:板载id,多卡区分。
适用领域:物探、震动、声音采集、电池监测领域
客户案例:新能源电动汽车电池包短路(内阻补偿+分档可调)试验机。
客户简介:
客户成立于2016年,是一家专业以电池安全性检测设备生产型企业,主要生产电池挤压针刺试验机,电池重物冲击试验机,电池挤压试验机,电池针刺试验机,热滥用试验箱,电池短路试验机,电池跌落试验机等,为全球用户提供电池全套检测解决方案。
遇到的问题与挑战:
1、短路电流、电压、温度、时间同步采集,四合一曲线显示。
为了实现同步采集,我们利用了pci-2410同步卡上的8路模拟量采集,每一路都有独立的增益设置和adc,通过fpga可实现8路模拟信号同步采集,这8路通道可通过软件设置是否采样。通过计算机的高级编程语言调底层的动态链接库来获取采集的数据,绘制曲线来实现四合一的显示。
2、电压、电流、电阻采集精度和实现不同规格电池包测试
我们采用电压、电流、电阻采集都可选分档控制及采集,来实现不同规格电池包测试。为了更大程度上提高测试精度,我们利用了pci-2410同步卡上的数字量输出功能,控制继电器进行档位切换。既提高了测试精度,又无需人工干预,利用程控控制,简化了操作。
3、现场干扰问题
为了进一步提高测试精度,需要改变板卡的量程。现场有电机等电磁干扰,在干扰的环境下,测量结果是错误的。我们经过仔细分析,发现是软件设置的增益和实际不符。原来是板卡的量程是程控增益的,但写增益是靠边沿(上升沿),很容易受到毛刺干扰。分析出原因后,我们通过改变写增益的方式,改为低电平写增益,很好的解决了这个问题。
实施效果:
采用新型大电流开关(已获第三方认证),省去体积庞大的真空箱,高稳定性合金作为电阻材料,实现温漂《 5%fs,确保实验可信度。设备具有远程pc+现场触摸屏+远程遥控3种相对独立的控制方式,电流电压温度等参数能够显示记录,有总电压、单体电压、温度、数据记录并描绘数据曲线等;大电流短路开关功率小,节能环保,带双重保护系统,并且有智能温度保护,灭弧防锈等功能。


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