随着电池能量密度的提升,下一步新的检测技术是什么

对于∑监测技术和其他一些比较老的技术,在未来随着能量密度的提升,下一步新的检测技术是什么?
之前很多厂家是β测试的技术,这是非常老的技术,在一九三几年就有了,是噪音比较大的传感技术。在测锂电的时候,为了提高检测精度,要增加发射端的端口,让很多粒子释放出来,这样才会有很多的辐射源出来,我们在未来是希望弱辐射或者是去辐射的状态。
除了刚刚上一页提到的β监测技术,还有x-ray,它相当于β来说是有优势,但是应用场景有限,比如说重金属方面,像是铜箔,x-ray射线也没有办法检测,很多厂家会考虑采用放射强度更高x-ray的测量,这时候就会出现荧光测量错误,这时候就会有一些错误的数据出来。于是,我们就推出了一个全新的技术,β技术是通用型技术,ndc最早做β技术,可以在各个行业使用。而我们现在的photon光子技术是专门针对锂电应用场景做的技术,是专门的传感器。
从图片中,我们可以看到很大的区别,β光点是30毫米×40毫米,而photon是3毫米×19毫米,光斑缩小很多,这样就能有比较好的检测效果。因为光斑比较大,在途步很多地方的数据是丢失的,就可以知道,β会丢掉一些数据,没有办法分析。
左边的图形有一个粉红色的线,它可以代表一致性、不均匀,传统的β会没有办法看出区别,因为没有办法这么高的分辨率;而photon就能看到很好的瑕疵点和一致性。这两幅图形是实测的结果,右边的图是左边的图放大100倍的结果,这样细节的研究对于产品检测是很有利的。β放射源随着时间会有衰退期,到了10年是衰退到一半了,但是photon是没有任何变化的,从长期稳定性来说,photon检测技术是远远高于β的检测技术。几年后,photon就比β在很多性能比上有很大的提高。
我们有两个扫描架,要保证同步测量,精度可以到万分之一,而传统的精度是1-3毫米,测量是同一个点才能保证测量位置是同样的位置和同样的厚度。为了确保同一点位的测量技术,也需要知道传送的速度,用了测速传感器来反馈速度,以反馈到控制系统,保证从前端到最后的部分,测量的仍然是同一个点位,这个速度是非常重要的。
回到刚刚那个问题,从∑到β,未来随着能量密度的提升,应该需要photon的技术来检测厚度。当然,除此之外,我们公司还有其他micocaliper激光测厚的技术,时间关系就不一一介绍了。
在大家的提包里面都有资料,刚刚说到ndc是属于英国百思吉集团,它是全球在线和检测官司,在锂电行业的兄弟公司都是市场占有率比较高的,大家可以看一下我们公司在锂电行业不同工艺的检测方案。
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