化学铜覆盖好坏的影响因素有哪些

①、温度控制在25~32℃,温度低了药液活性不好,造成无孔化;如果温度超过38℃,因药液反应快,铜离子释出也快,容易造成板面铜粒而返工甚至报废,这时沉铜药液要立即进行过滤,否则药液有可能造成报废。
②、cu2+控制在1.5~3.0g/l,cu2+含量低了药液活性不好,会造成孔化不良;如果浓度超过3.5g/l,因药液反应快,铜离子释出也快,造成板面铜粒而返工甚至报废,这样沉铜药液要立即进行过滤,否则药液有可能造成报废。cu2+控制主要通过添加沉铜a液进行控制。
③、naoh控制在10.5~13.0g/l为宜,naoh含量低了药液活性不好,会造成孔化不良。naoh控制主要通过添加沉铜b液进行控制,b液内含有药液的稳定剂,正常情况下a液和b液是1:1进行补充添加的。
④、hcho控制在4.0~8.0g/l,hcho含量低了药液活性不好,造成孔化不良,如果浓度超过8.0g/l时,因药液反应快,铜离子释出也快,造成板面铜粒而返工甚至报废,这样沉铜药液要立即进行过滤,否则药液有可能造成报废。hcho控制主要通过添加沉铜c液进行控制,a液内也含有hcho的药液成分,所以添加hcho时,先要计算好补充a液时的hcho浓度升高量。
⑤、沉铜的负载量控制在0.15~0.25ft2/l,负载量低了药液活性不好,造成孔化不良;如果负载量超过0.25ft2/l,因药液反应快,铜离子释出也快,造成板面铜粒而返工甚至报废,这样沉铜药液要立即进行过滤,否则药液有可能造成报废。生产时第一缸板必须要用铜板进行拖缸,把沉铜药液的活性激活起来,便于后续沉铜产品的反应,确保孔内化学铜的致密度和提高覆盖率。
建议:为了达到以上各项参数的平衡和稳定,沉铜缸添加a、b液,应配置一台自动加料机,以更好地控制各项化学成份;同时温度也采用自动控制装置使沉铜线溶液的温度处于受控状态。

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