自动光学检测设备在PCB线路板检测中的应用
电子制造业正进入一个创新密集和新兴企业快速发展的时期，作为电子元件的基础工程和核心构成，pcb电路板产业也加快了升级迭代的步伐。印刷电路板（pcb）是集成各种电子元器件的信息载体，在电子领域中有着广泛的应用，其质量直接影响到产品的性能。在pcb制造过程中，pcb上的元器件安装普遍采用表面贴片安装技术。随着电子科技技术的发展和电子制造业的发展，电子产品趋于更轻、更小、更薄化。
pcb板作为现代电子设备的重要组成部分，由于贴片元器件体积小，安装密度大，这就要求pcb板的集成度进一步提高。为了保证电子产品的性能，pcb板缺陷检测技术已经成为电子行业中非常关键的技术。
自动光学检测设备在pcb线路板检测中的应用
传统的pcb线路板检测手段是通过操作人员目测检查来确定电路板是否合格，包括焊料检测、电子元件安装位置/偏移/损坏检测等，但是随着pcb线路板的设计不断朝精细化、复杂化、多样化、高度集成化的方向发展，加上生产规模的不断变大，人工检测的方法已经无法满足现代化生产的需求。
机器视觉检测是采用ccd或cmos工业相机摄取检测图像并转化为数字信号，再通过计算机软、硬件技术对图像数字信号进行处理，从而得到所需要的各种目标图像特征值，并由此实现零件识别或缺陷检测等多种功能。
1、识别分类检测：通过视觉检测pcb外形、尺寸、内孔，与系统加载入的产品黑白特征图匹配来识别板子的编号。
2、钻孔编码检测：钻孔记号根据编码规则进行解码。
3、焊盘外观检测：在pcb生产工艺中，显影线后会出现焊盘盖油的现象，在此工位及时的检测发现问题，可减少后面的一系列工序，可节省成本。
4、字符读取检测：检测pcb板字符码形态是否符合标准，是否清晰无缺失，线条是否光滑无凸点，是否存在线体重合、重影、麻点、变形、色差、偏位、错印等缺陷。
5、外观检测：机器视觉检测技术，可以实现包括pcb、bga、管脚和贴片检测，以及焊点、元件缺失、方向错误等方面的完整性检测。比如：pcb板表面是否有污渍、杂物、凹坑、锡渣残留；表面字符和符号是否清晰；焊盘上锡是否均匀等。
自动光学检测设备可以在生产线上对pcb线路板进行实时检测，能够检测包括元件漏贴、钽电容的极性错误、焊脚定位错误或者偏斜、引脚弯曲或折起、焊料过量或者不足、焊点桥接或者虚焊等缺陷问题，提升产品的出货品质。同时，设备还可以收集生产过程中各工序的工作质量以及出现缺陷的类型，供pcb工艺控制人员分析和管理，降低pcb废品率。
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自动光学检测设备在pcb线路板检测中的应用
传统的pcb线路板检测手段是通过操作人员目测检查来确定电路板是否合格，包括焊料检测、电子元件安装位置/偏移/损坏检测等，但是随着pcb线路板的设计不断朝精细化、复杂化、多样化、高度集成化的方向发展，加上生产规模的不断变大，人工检测的方法已经无法满足现代化生产的需求。
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1、识别分类检测：通过视觉检测pcb外形、尺寸、内孔，与系统加载入的产品黑白特征图匹配来识别板子的编号。
2、钻孔编码检测：钻孔记号根据编码规则进行解码。
3、焊盘外观检测：在pcb生产工艺中，显影线后会出现焊盘盖油的现象，在此工位及时的检测发现问题，可减少后面的一系列工序，可节省成本。
4、字符读取检测：检测pcb板字符码形态是否符合标准，是否清晰无缺失，线条是否光滑无凸点，是否存在线体重合、重影、麻点、变形、色差、偏位、错印等缺陷。
5、外观检测：机器视觉检测技术，可以实现包括pcb、bga、管脚和贴片检测，以及焊点、元件缺失、方向错误等方面的完整性检测。比如：pcb板表面是否有污渍、杂物、凹坑、锡渣残留；表面字符和符号是否清晰；焊盘上锡是否均匀等。
自动光学检测设备可以在生产线上对pcb线路板进行实时检测，能够检测包括元件漏贴、钽电容的极性错误、焊脚定位错误或者偏斜、引脚弯曲或折起、焊料过量或者不足、焊点桥接或者虚焊等缺陷问题，提升产品的出货品质。同时，设备还可以收集生产过程中各工序的工作质量以及出现缺陷的类型，供pcb工艺控制人员分析和管理，降低pcb废品率。
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