智能制造”热潮席卷神州大地,在国家的大力推进下,建设智能工厂,推进智能制造已成为制造企业共同的目标。作为承上启下的车间级综合信息系统,mes系统得到了制造企业的广泛关注,市场变得异常火热。 但是,mes系统的实施不能一蹴而就,要在对企业发展现状及行业趋势、智能制造技术进行充分而详实的调研基础上循序渐近、量力而行,mes实施必须量身定做、量体裁衣,适合的才是最好的,下面跟大家分享一点mes实施的经验,希望能让大家有所启发。
1、心急吃不了热豆腐
要建立一个灵活度高、可扩展性强、集成性良好和适合公司未来发展的网络拓扑总体架构。任何方案的制定都存在由粗到细的渐近过程,mes系统实施前期也不可能一步到位,整体规划的同时要聚焦试点项目的开展,随着项目的深耕细作和对mes的深入理解,可以对未实施项目进行纠偏和不断完善,因此mes项目一定要分步实施、稳步推进。
2、做好mes实施规划
mes的定位、功能、给企业可带来的作用以及可实现性,项目参与者必须要做到心知肚明,要在哪些环节推进?要采集哪些信息?实现哪些功能?要输出哪些报表?要具备哪些资源?方案中必须清晰明了。并且mes建设之初就应紧密围绕数据采集和信息传递这一主线进行策划论证,任何偏离mes功能需求的提议是不可取的,换言之,mes的参与者或推进者必须要真正了解mes。
3、业务部门融合很重要
网络架构、服务器及网络建设、软件开发与集成是it部门的专项,it部门需提供强有力的后盾支持与基础保障。但真正的将mes落地,并使其功能发挥最佳,各业务需求部门(研发、工艺、质量、设备、车间)必须主导并且要深度融合,包括成立mes联合推进项目部,同时应由熟悉车间工艺流程、作业内容、质控要求、计划安排的部门担纲。
4、计划模块要慎重
mes的主要定位是执行而不是计划,实施过程中不能“喧宾夺主”,并且计划要依赖于多种资源的制约和牵绊,前期要注重基础保障资源的开发,譬如物料追溯管理、制造过程透明化、erp计划功能的开发与完善等等。
5、选择一个靠谱的mes供应商
靠谱、专业、服务好的mes开发商是一家企业成功实施mes系统的关键。
总之,mes项目的实施应根据企业自身情况进行合理规划,路线清晰、目标明确、政令统一,由简入繁、由易入难,先试点后扩展,初期切不可去尝试难啃的“骨头”,尤其是离散型明显的制造企业。
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