手工电弧焊的缺陷
手工电弧焊的缺陷 一、未焊透
1、产生原因
焊条选用不当。电流太低。焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。焊缝设计及组合不正确。
2、解决方法
选用较具渗透力的焊条。使用适当电流。改用适当焊接速度。增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。
二、裂纹
1、产生原因
焊件含有过高的碳、锰等合金元素。焊条品质不良或潮湿。焊缝拘束应力过大。母条材质含硫过高不适于焊接。施工准备不足。母材厚度较大，冷却过速。电流太强。首道焊道不足抵抗收缩应力。
2、解决方法
使用低氢系焊条。使用适宜焊条，并注意干燥。改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。避免使用不良钢材。焊接时需考虑预热或后热。预热母材，焊后缓冷。使用适当电流。首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。
三、变形
1、产生原因
焊接层数太多。焊接顺序不当。施工准备不足。母材冷却过速。母材过热。（薄板）焊缝设计不当。焊着金属过多。拘束方式不确实。
2、解决方法
使用直径较大之焊条及较高电流。改正焊接顺序。焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。避免冷却过速或预热母材。选用穿透力低之焊材。减少焊缝间隙，减少开槽度数。注意焊接尺寸，不使焊道过大。注意防止变形的固定措施。
四、气孔
1、产生原因
焊条不良或潮湿。焊件有水分、油污或锈。焊接速度太快。电流太强。电弧长度不适合。焊件厚度大，金属冷却过速。
2、解决方法
选用适当的焊条并注意烘干。焊接前清洁被焊部份。降低焊接速度，使内部气体容易逸出。使用厂商建议适当电流。调整适当电弧长度。施行适当的预热工作。
五、咬边
1、产生原因
电流太强。焊条不适合。电弧过长。操作方法不当。母材不洁。母材过热。
2、解决方法
使用较低电流。选用适当种类及大小之焊条。保持适当的弧长。采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。清除母材油渍或锈。使用直径较小之焊条。
六、夹渣
1、产生原因
前层焊渣未完全清除。焊接电流太低。焊接速度太慢。焊条摆动过宽。焊缝组合及设计不良。
2、解决方法
彻底清除前层焊渣。采用较高电流。提高焊接速度。减少焊条摆动宽度。改正适当坡口角度及间隙。
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1、产生原因
焊条选用不当。电流太低。焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。焊缝设计及组合不正确。
2、解决方法
选用较具渗透力的焊条。使用适当电流。改用适当焊接速度。增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。
二、裂纹
1、产生原因
焊件含有过高的碳、锰等合金元素。焊条品质不良或潮湿。焊缝拘束应力过大。母条材质含硫过高不适于焊接。施工准备不足。母材厚度较大，冷却过速。电流太强。首道焊道不足抵抗收缩应力。
2、解决方法
使用低氢系焊条。使用适宜焊条，并注意干燥。改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。避免使用不良钢材。焊接时需考虑预热或后热。预热母材，焊后缓冷。使用适当电流。首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。
三、变形
1、产生原因
焊接层数太多。焊接顺序不当。施工准备不足。母材冷却过速。母材过热。（薄板）焊缝设计不当。焊着金属过多。拘束方式不确实。
2、解决方法
使用直径较大之焊条及较高电流。改正焊接顺序。焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。避免冷却过速或预热母材。选用穿透力低之焊材。减少焊缝间隙，减少开槽度数。注意焊接尺寸，不使焊道过大。注意防止变形的固定措施。
四、气孔
1、产生原因
焊条不良或潮湿。焊件有水分、油污或锈。焊接速度太快。电流太强。电弧长度不适合。焊件厚度大，金属冷却过速。
2、解决方法
选用适当的焊条并注意烘干。焊接前清洁被焊部份。降低焊接速度，使内部气体容易逸出。使用厂商建议适当电流。调整适当电弧长度。施行适当的预热工作。
五、咬边
1、产生原因
电流太强。焊条不适合。电弧过长。操作方法不当。母材不洁。母材过热。
2、解决方法
使用较低电流。选用适当种类及大小之焊条。保持适当的弧长。采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。清除母材油渍或锈。使用直径较小之焊条。
六、夹渣
1、产生原因
前层焊渣未完全清除。焊接电流太低。焊接速度太慢。焊条摆动过宽。焊缝组合及设计不良。
2、解决方法
彻底清除前层焊渣。采用较高电流。提高焊接速度。减少焊条摆动宽度。改正适当坡口角度及间隙。
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